[发明专利]一种陶瓷滚压顺脱成型生产线

说明书

本发明提供一种陶瓷滚压顺脱成型生产线，其结构包括滚带盘、滚压电机电机、滚压接头、主控机台、陶瓷滚压顺脱装置、输送电机、毛坯输送机、支撑架、修洗机，滚带盘与滚压电机电机活动连接在一起，毛坯输送机底端与支撑架相焊接，本发明因滚压时顺脱底盘机构会不断的带动胚料进行旋动从而调节其厚度，能够直接通过将脱压机构卸开，形成单向开放的外拓区，并令辅控机构朝下方移动一段距离，并令受到单向约束的顺脱底盘机构在传送带的牵引下主动释出，进而能够令陶瓷胚件在成型后的脱模过程直接简便，降低了胚件在脱模过程中的步骤，并加强其韧性的同时最大程度的维持其成型完整度。

技术领域

本发明属于陶瓷生产设备领域，更具体地说，特别涉及一种陶瓷滚压顺脱成型生产线。

背景技术

陶瓷滚压成型生产线，在滚压成型步骤中，一般需要将成型机独立开，并在成型后将陶瓷胚件取出，置于输送带上进行下一道工序的输送，而经过初压成型的陶瓷胚件其硬度较低，拆取时需要格外小心。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种陶瓷滚压顺脱成型生产线主要存在以下不足，比如：

由于初压成型的陶瓷胚件在生产成型时，其硬度较低，并且通过滚压成型时，是直接将内部的胚料朝向侧面推挤，从而导致成型后的胚件内外表面均会较为粗糙，并且必须对其进行脱模加工，才能够进行下一道工序的开展，在进拆模并二次输送的过程中，会反复接受到多个施力点，进而容易导致胚件的产生微形变。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷滚压顺脱成型生产线，以解决现有由于初压成型的陶瓷胚件在生产成型时，其硬度较低，并且通过滚压成型时，是直接将内部的胚料朝向侧面推挤，从而导致成型后的胚件内外表面均会较为粗糙，并且必须对其进行脱模加工，才能够进行下一道工序的开展，在进拆模并二次输送的过程中，会反复接受到多个施力点，进而容易导致胚件的产生微形变的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种陶瓷滚压顺脱成型生产线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种陶瓷滚压顺脱成型生产线，其结构包括滚带盘、滚压电机、滚压接头、主控机台、陶瓷滚压顺脱装置、输送电机、毛坯输送机、支撑架、修洗机，所述滚带盘与滚压电机活动连接在一起，所述滚压接头顶端通过嵌入的方式安装在滚带盘内部，所述主控机台与滚压电机相焊接，所述陶瓷滚压顺脱装置固定安装在主控机台正端面，所述毛坯输送机底端与支撑架相焊接，所述修洗机底端固定安装在毛坯输送机上端，所述输送电机设于毛坯输送机底部。

所述陶瓷滚压顺脱装置包括脱压机构、活接插片、定胚模、辅控机构、顺脱底盘机构，所述脱压机构与定胚模活动连接在一起，所述辅控机构固定安装在定胚模背部，所述顺脱底盘机构通过嵌入的方式安装在定胚模内部，所述活接插片与脱压机构相连接，所述辅控机构与主控机台相焊接。

作为优选，所述顺脱底盘机构包括盘锁插锥、中盘滚珠、底盘、旋盘、中轴定接轴，所述盘锁插锥通过嵌入的方式安装在底盘顶端，所述中盘滚珠与底盘固定连接在一起，所述旋盘与底盘相互平行，所述中轴定接轴顶端通过嵌入的方式安装在旋盘轴心位置，所述旋盘能够在底盘固定的情况下通过底盘与中轴定接轴进行独立旋动，从而能够便于土胚在滚压时，能够处于动态成型的状态，令毛胚成型后更细致，进而减少精加工的时间。

作为优选，所述辅控机构包括固盘、勾片、插槽套、交错弹压条、柔片、轴轮，所述固盘与插槽套为一体化结构，所述柔片顶端贴合在固盘内部，所述固盘底部设有轴轮，所述交错弹压条顶端与插槽套固定连接在一起，所述勾片与插槽套为一体化结构，所述错弹压条在受到上方压力时，左右两侧的延带会朝向两侧端以其角条进行高度旋折，从而进行下降，而勾片能够在连接柄插入后通过回扣令其陷入进退受制的锁定状态。