[发明专利]一种行星减速器壳体的加工工艺及钻孔机构

说明书

本发明涉及工件加工技术领域，尤其是涉及一种行星减速器壳体的加工工艺及钻孔机构，本发明包括机架，机架上设有工作台、驱动组件、安装板、钻头、驱动件和升降件，工作台上设有夹具，安装板上设有吹风件，钻头上开设有通槽，通槽包括槽体、第一槽口和第二槽口，第一槽口处设有第一滑轨、若干导热盒和带动件，第一滑轨上设有第一滑动腔和限位件，第二槽口处设有收纳件，导热盒内填充有冷却介质。冷却介质将对钻头快速冷却降温，带动件和收纳件实现了导热盒的自动换料，导热盒可进行重新冷却，以便重复利用。本发明保证了对钻头的冷却效果，节约了资源，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，尤其是涉及一种行星减速器壳体的加工工艺及钻孔机构。

背景技术

行星减速器的原理是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。行星减速器的外壳在加工过程中往往需要进行钻孔，而钻孔是由钻孔机构来实现的。

如图1所示，现有的行星减速器外壳包括壳体8，壳体8的顶部和底部均周向开设有若干通孔81，通孔81是由钻孔机构加工而成的。在壳体8的钻孔过程中，通常需要向钻孔机构的钻头喷射水体或冷却液，以降低钻头的温度，从而保证了钻头的使用寿命。

但是，在钻孔过程中，需要持续向钻头喷射水体或冷却液，若不对这部分水体或冷却液加以回收利用，则造成了很大的资源浪费；若对这部分水体或冷却液进行回收，也需先过滤掉水体或冷却液内的工件废屑，才可重复利用，回收操作较为不便，增大了工人的劳动强度，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钻孔机构，保证了对钻头的冷却效果，节约了资源，降低了工人的劳动强度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻孔机构，包括机架，机架上设有工作台、驱动工作台在水平方向上运动的驱动组件、设于工作台上方的安装板、转动连接于安装板的钻头、带动钻头旋转的驱动件和带动安装板升降的升降件，工作台上设有用于夹紧工件的夹具，安装板上设有用于向钻头吹风的吹风件，钻头的侧壁上开设有通槽，通槽包括槽体、设于钻头侧壁上的第一槽口和第二槽口，第一槽口处设有安装在机架上的第一滑轨、若干依次排列在第一滑轨上的导热盒和带动第一滑轨上的导热盒同步滑向槽体的带动件，第一滑轨上设有供导热盒滑动嵌设的第一滑动腔和用于将导热盒限位在槽体内的限位件，第二槽口处设有用于收纳导热盒的收纳件，导热盒内填充有冷却介质，当升降件带动安装板上升时，第一槽口将对应于第一滑动腔。

通过采用上述技术方案，当钻头对工件进行钻孔时，限位件将把导热盒限位在槽体内，避免导热盒被旋转的钻头甩出，此时导热盒的外壁将贴合于槽体的周壁，钻头与工件摩擦所产生的热量将依次经过钻头和导热盒，最终被传入到冷却介质内，故钻头将快速冷却降温，保证了对钻头的冷却效果；吹风件将对工件产生的废屑进行吹除，以免废屑堆积而影响工件的正常加工；在钻孔完成后，通过升降件带动钻头上升，再通过驱动组件带动工作台运动，以便钻头对工件的其他位置进行钻孔。

当钻头上升使得第一槽口对应于第一滑动腔时，带动件将带动第一滑动腔内的所有导热盒滑动，其一导热盒将滑入到槽体内，并将原槽体内的导热盒从第二槽口推出，收纳件将对被推出的导热盒进行收集，实现了导热盒的自动换料，降低了工人的劳动强度；当钻头进行下一组钻孔时，新嵌入到槽体内的导热盒将对钻头进行冷却降温，保证了对钻头的冷却效果；工人将对被收纳件收集的导热盒进行重新冷却，随后将被重新冷却的导热盒滑入到第一滑动腔内，以便重复利用，节约了资源。

本发明进一步设置为：所述带动件为设于第一滑动腔底部的倾斜面，导热盒的底面、槽体的底面和倾斜面处于同一平面上，第二槽口处设有用于阻挡被推出槽体的导热盒继续滑动的阻挡件。