[发明专利]一种回收利用再生金属的智能化资源再生加工线

说明书

本发明公开了一种回收利用再生金属的智能化资源再生加工线，包括加工台、设于所述加工台上的载料板及设于所述加工台上方的上料组件，所述加工台一端设有腔室，所述腔室内设有加热块，所述加工台上设有第一活动槽，所述载料板上设有与所述第一活动槽相配合的活动块，所述载料板上设有转盘，所述转盘上设有多个第一连接槽，所述第一连接槽内可拆卸连接有固定板，当所述转盘转动时，所述固定板在所述第一连接槽内转动；所述上料组件一侧设有取料组件；所述腔室顶部设有第一通槽，所述第一通槽内穿设有密封门，所述密封门顶部设有第一气缸。

技术领域

本发明属于废金属回收技术领域，尤其是涉及一种回收利用再生金属的智能化资源再生加工线。

背景技术

随着我国经济社会的发展及人民生活水平的提高，我国的铝易拉罐消费量逐年增加，并以指数式地递增。易拉罐的铝罐体是3004牌号的铝合金、罐盖是5182牌号的铝合金，这些优质铝合金都是用优质的原生铝配制的。而目前我国回收的易拉罐却都被降级使用，制成了副牌102、ADC-12、非标铝锭等档次不高的铝合金锭，使其真正的价值没有达到利用，在经济上造成很大的浪费。把回收的废铝易拉罐通过保级还原熔炼制备技术制成符合国家标准的3004牌号铝合金，再用这些铝合金通过热轧、冷轧、成型等工艺技术重新制成新的易拉罐，实现重复循环利用，这样做才能实现废铝易拉罐的高值化。

废易拉罐铝经破碎、分拣后还含有2％-4％的有机物，即罐内外表面的涂料(油漆)和附着物。如果不将其去除直接熔炼，不仅会增加废易拉罐铝熔炼的烧损，而且还会给铝液带进有害杂质和气体，影响产品质量，燃烧时所产生有害的烟气也会给环境带来严重污染，所以熔炼前必须对废易拉罐进行脱漆处理。

传统的易拉罐除漆是先在脱漆窖进行脱漆，然后运输到震动设备内进行碳粒脱落，由于脱漆窖内的温度较高，在将易拉罐放入到脱漆窖内处理后不便对易拉罐进行收集，容易对操作人员造成伤害，影响了易拉罐回收效果，增加了易拉罐回收过程中的安全隐患。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种回收利用再生金属的智能化资源再生加工线。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种回收利用再生金属的智能化资源再生加工线，包括加工台、设于所述加工台上的载料板及设于所述加工台上方的上料组件，所述加工台一端设有腔室，所述腔室内设有加热块，所述加工台上设有第一活动槽，所述载料板上设有与所述第一活动槽相配合的活动块，所述载料板上设有转盘，所述转盘上设有多个第一连接槽，所述第一连接槽内可拆卸连接有固定板，当所述转盘转动时，所述固定板在所述第一连接槽内转动；所述上料组件一侧设有取料组件；所述腔室顶部设有第一通槽，所述第一通槽内穿设有密封门，所述密封门顶部设有第一气缸；易拉罐通过上料组件被置于载料板上，载料板上的易拉罐置于固定板上，在固定板作用下将易拉罐固定在载料板上的指定位置上，以便在载料板移动时带动易拉罐一同移动，在载料板作用下将易拉罐送入到腔室内，在加热块作用下使腔室内温度升高，使易拉罐表面的漆面碳化，以便完成对易拉罐表面的脱漆处理；易拉罐脱漆结束后，载料板带动易拉罐移动至取料组件位置下方，在取料组件作用下自动对脱漆后的易拉罐进行收集，降低易拉罐收集难度，避免操作人员直接与高温状态下的易拉罐接触，降低易拉罐回收中的安全隐患；第一气缸对密封门的位置做控制，在密封门作用下对腔室起保温作用，减少腔室内的热量散出，在降低能耗的同时防止腔室内的热气散出对操作人员造成伤害；载料板带动易拉罐进入到腔室内后，转盘转动带动固定板转动，使易拉罐在腔室内做自转加公转运动，使易拉罐受热更加均匀，提升易拉罐的脱漆效果；在将易拉罐放置在载料板上后，即可通过载料板的移动自动完成对易拉罐的脱漆处理，降低易拉罐回收操作难度，提升易拉罐回收的自动化。