[发明专利]一种板材成型平整度的控制方法

说明书

本发明实施例公开了一种板材成型平整度的控制方法，包括如下步骤：步骤100、调整雷达波发射方向和角度，使其雷达波的覆盖整条生产线；步骤200、通过雷达波传播的时间差计算石膏板材表面到发射位置的垂直高度，并将计算结果传输至识别中心；步骤300、在识别中心设定阈值，将计算结果与阈值做比较形成补偿离散值，将补偿离散值按照同一连续颜色变化的比例尺标识在石膏板材影像上；步骤400、根据颜色标识识别的结果自动放废超过阈值的石膏板材；本发明基于连续式的雷达波可全覆盖检测石膏板面两侧的平整度，通过内部计算成像有利于提高检测精度，还可以通过颜色的标识以便质检人员通过生成的图像快速评估石膏板的生产质量，同时也便于自动化的放废。

技术领域

本发明实施例涉及工艺检测技术领域，具体涉及一种板材成型平整度的控制方法。

背景技术

在现有石膏板生产工艺中，一般均是通过自动放料和整平工艺来实现石膏板材的生产，在生产工序中为了保证产品的质量，就必须要对石膏板材表面的平整度进行检测。

在现有技术中，石膏平整度的检测一般是通过人眼识别来检测的，因此在高精度生产时需要特设相应的岗位来进行质量把控。但是众所周知的是，人工监控的方式难以把握监控质量的可靠性和均衡性，因为人眼识别具有偶然性和疲劳性，长时间的检测不可避免会产生误差，而且人工识别仅仅是体现在宏观上，不能体现在微观上。另外，人眼识别的方式不能够完整清晰的记录生产工艺中关于平整度的参数，不利于后续的工艺优化。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种板材成型平整度的控制方法，通过雷达波的检测方式以解决现有技术中人眼检测质量把控不严格，而且不能完整记录平整度参数，不利于后续工艺优化的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：一种板材成型平整度的控制方法，包括如下步骤：

步骤100、调整雷达波发射方向和角度，使其雷达波的覆盖整条生产线；

步骤200、通过雷达波传播的时间差计算石膏板材表面到发射位置的垂直高度，并将计算结果传输至识别中心；

步骤300、在识别中心设定阈值，将计算结果与阈值做比较形成补偿离散值，将补偿离散值按照同一连续颜色变化的比例尺标识在石膏板材影像上；

步骤400、根据颜色标识识别的结果自动放废超过阈值的石膏板材。

作为本发明的一种优选方案，在步骤100中，包括两组分别设置在石膏板材上、下表面的雷达波发射装置和接收装置，且在所述雷达发射装置和接收装置均设置在石膏板材的法向平面内。

作为本发明的一种优选方案，所述雷达波发射装置的发射角度为扇形覆盖整条生产线，所述接收装置沿着雷达波发射方向布置。

作为本发明的一种优选方案，在步骤200中，通过雷达波传播时间差计算垂直高度的具体方法为：

步骤201、根据雷达波的发射方向和角度确定或者直接测量每组雷达波发射装置与法向的夹角为α_i，其中i为雷达波发射装置的序号；

步骤202、计算每组雷达波发射和接收的时间为Δt_i；

步骤203、计算每组雷达波测量石膏板材与发射位置的垂直高度为

步骤204、将若干组的垂直高度沿着雷达波的发射方向排列起来，并且依据石膏板材的传输速度形成垂直高度的离散图，将离散图作为计算结果传回识别中心。

作为本发明的一种优选方案，所述雷达波的发射方向与石膏板材边界的夹角为-42.5°～42.5°。

作为本发明的一种优选方案，所述补偿离散值的计算方法为：