[发明专利]用于高炉冶炼的含硼含锰渣系

说明书

本发明属于钒钛磁铁矿高炉炼铁技术领域，具体涉及一种用于高炉冶炼的含硼含锰渣系，由以下组分组成：TiO₂ 17wt％～19wt％，MgO 7wt％～9wt％，Al₂O₃ 12wt％～14wt％，MnO 1.0wt％～2.0wt％，B₂O₃ 1.5wt％～3.0wt％，余量为CaO和SiO₂，其中，CaO与SiO₂的质量比为0.95～1.05：1。本发明的渣系能够有效降低炉渣的熔化性温度，使其在较低的温度下具有较好的流动性，降低高钛高炉渣对料柱软熔带部位、炉缸中心部位处料柱的透气透液性的不利影响，促进高炉煤气流分布合理化，促进高炉炉况快速恢复。

技术领域

本发明属于钒钛磁铁矿高炉炼铁技术领域，具体涉及一种用于高炉冶炼的含硼含锰渣系。

背景技术

适宜的造渣制度是实现高炉炉况稳定顺行的基础条件之一。对于高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼，存在综合入炉铁品位低、入炉烧结矿低温粉化率高、生产吨铁渣量大等特点，在高炉冶炼过程中生成的炉渣TiO₂含量高、熔化性温度高、渣中TiO₂易被焦炭过还原生成Ti(C,N)等高熔点物相恶化渣铁流动性。上述原因易导致高炉软熔带和中心死料柱透气透液性变差，进一步造成高炉煤气流难以控制。当高炉有效容积超过1200m³后，高炉炉缸直径增大，冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉中心料柱区域更难被吹透；尤其是在高炉经受设备故障进行紧急休风后，高炉炉况内部气流分布被打乱，往往导致高炉复风后炉况难以顺利恢复至正常生产水平，甚至出现炉况长时间恶化，为企业动辄造成上千万元的经济损失。因此，在高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉况不顺的情况下，如何优化和稳定一个良好的渣系，对炉况的恢复具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适宜于高钛型钒钛磁铁矿高炉炉况恢复的含硼含锰渣系，由以下组分组成：

TiO₂ 17wt％～19wt％，MgO 7wt％～9wt％，Al₂O₃ 12wt％～14wt％，MnO 1.0wt％～2.0wt％，B₂O₃ 1.5wt％～3.0wt％，余量为CaO和SiO₂，其中，CaO与SiO₂的质量比为0.95～1.05：1。

其中，上述用于高炉冶炼的含硼含锰渣系，由以下组分组成：CaO 28.75wt％，SiO₂28.75wt％，TiO₂ 18wt％，MgO 7.5wt％，Al₂O₃13wt％，MnO 1.5wt％，B₂O₃2.5wt％。

其中，上述用于高炉冶炼的含硼含锰渣系，其特征在于：CaO与SiO₂的质量比为1：1。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的渣系能够有效降低炉渣的熔化性温度，使其在较低的温度下具有较好的流动性，降低高钛高炉渣对料柱软熔带部位、炉缸中心部位处料柱的透气透液性的不利影响，促进高炉煤气流分布合理化，促进高炉炉况快速恢复。

附图说明

图1为实施例1中涉及的渣系的粘温曲线图。

具体实施方式

具体的，用于高炉冶炼的含硼含锰渣系，由以下组分组成：