[发明专利]萃取设备

说明书

本发明公开了一种萃取设备，包括混合箱、进料混合筒和搅拌装置，其中，混合箱包括第一侧围壁和与第一侧围壁的下端相连的第一锥形底壁，第一侧围壁限定出第一腔室，第一锥形底壁限定出与第一腔室连通的第二腔室，第一锥形底壁的最低处设有第一排渣口；进料混合筒设置在第二腔室中，进料混合筒限定进料混合腔室并设置有与进料混合腔室相连的上敞口和下敞口，进料混合筒上分别连接有水相进料管和油相进料管；搅拌装置从混合箱的顶部伸入第一腔室中且与上敞口正对。本发明的萃取设备能够实现动态排渣，提高生产效率，降低人工劳动强度。

技术领域

本发明涉及有色冶炼萃取技术领域，尤其是涉及一种萃取设备。

背景技术

萃取设备由混合室和澄清室组成。现有的萃取设备的混合室一般为平底圆筒型搅拌槽，如图1和图2所示，底部为带盖板的半封闭式进料区结构，水相和油相物料分别通过入各自的进料口进入到进料区，搅拌装置将进料区水相和油相物料提升至混合区充分混合，混合后物料通过混澄过流槽流入澄清室。澄清室一般为矩形平底槽，物料在澄清区澄清，反应后水相和油相物料分别从澄清室末端的水相和油相出口流出到下一级流程。

目前，由于有色冶炼原料的日益复杂性，越来越多的介质都会夹带容易沉积的物质，如钙、镁等，这就造成萃取设备运行中沉积物无法随时排出，在混合室底部的半封闭进料混合区内沉积，堵塞进料管，导致必须停车清槽，大量物料需要中间设备盛装，且清渣需人工进入设备内部拆除封闭部件才能清理。而沉积物在澄清室里会堵塞水相通路，沉积物不规则沉积的高度同时会影响萃取澄清效果，进而影响有价金属的回收率，清理时也必须停车人工下槽操作。萃取工艺物料含酸含油，腐蚀且易燃，人工清槽工作环境十分恶劣，同时具有一定的危险性。而由于沉积引起的频繁停车，以及放料、清渣、装料动辄十几天甚至几十天，必然造成工程损失。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种萃取设备，能够实现动态排渣，提高生产效率，降低人工劳动强度。

根据本发明实施例的萃取设备，包括：

混合箱，所述混合箱包括第一侧围壁和与所述第一侧围壁的下端相连的第一锥形底壁，所述第一侧围壁限定出第一腔室，所述第一锥形底壁限定出与所述第一腔室连通的第二腔室，所述第一锥形底壁的最低处设有第一排渣口；

进料混合筒，所述进料混合筒设置在所述第二腔室中，所述进料混合筒限定进料混合腔室并设置有与所述进料混合腔室相连的上敞口和下敞口，所述进料混合筒上分别连接有水相进料管和油相进料管；

搅拌装置，所述搅拌装置从所述混合箱的顶部伸入所述第一腔室中且与所述上敞口正对。

根据本发明实施例的萃取设备，工作过程为，水相物料与油相物料分别通过水相进料管和油相进料管进入进料混合筒的进料混合室中开始进行混合，在搅拌装置旋转搅拌的作用下，将进料混合室中的水相物料与油相物料的混合物从进料混合筒的上敞口吸起到第一腔室中，并在搅拌装置的作用下进行充分均匀的混合，形成混合均匀的混澄液，以提高萃取效率。