[发明专利]一种水泵轴承振动测量仪及测量方法

说明书

本发明公开了一种水泵轴承振动测量仪及测量方法。该测量仪包括轴向正向加力装置、测量装置、轴向反向加力兼卸料装置和驱动装置。本发明在测量轴类轴承时，特别是测量水泵轴承时，实现了测头的自动抬起、水泵轴承的自动三面测量，包括左沟道受力测量、右沟道受力测量和径向受力测量。

技术领域

本发明涉及一种测量轴类结构轴承，特别是用于水泵轴承振动测量仪及测量方法。

背景技术

由于水泵轴承本身结构特殊，再加上客户过去对水泵轴承没有振动检测要求，所以生产水泵轴承的厂家很少对水泵轴承进行振动检测。但随着轴承生产技术的飞速发展，客户对水泵轴承的质量和噪音的要求越来越严格，尤其最近三、四年，几乎所有使用水泵轴承的客户对生产水泵轴承厂都提出了振动检测的要求。目前对水泵轴承的检测，都是采用传统芯轴结构(见附图4)，将水泵轴承轴的小端插入芯轴中，同时对水泵轴承轴小端(左沟道)及径向施加一定的载荷力，来测量水泵轴承的综合振动结果。这种测量方法的弊端很多，当测出水泵轴承有故障时，无法确定是水泵轴承左沟道故障还是水泵轴承柱端故障(径向加载是为了测量水泵轴承柱端是否有故障)，同时存在漏检现象，即水泵轴承右沟道如果有故障，没法检出。最重要的弊端是由于水泵轴承轴端面是毛坯面，靠毛坯面定位测量，无论是测量结果还是测量数据的稳定性都不理想，而且还不能保证芯轴与水泵轴承轴之间在旋转时不打滑，如果出现打滑现象，势必导致水泵轴承轴转速降低，测量结果不可靠。

发明内容

为解决上述中存在的问题与缺陷，本发明提供了一种水泵轴承振动测量仪及测量方法。

本发明的技术方案：

一种水泵轴承振动测量仪，包括轴向正向加力装置B、测量装置A、轴向反向加力兼卸料装置F和驱动装置E；

所述的轴向正向加力装置B包括轴向正向加力盘10、加力上缸11、气缸连接板12、轴向加力下缸13、底座14、锁紧垫15、轴向直线导轨连接板16和鼠笼17；底座14通过螺钉与锁紧垫15配合固定在大平台18上，轴向加力下缸13通过螺钉安装在底座14上；气缸连接板12为L型，其短板安装固定在轴向加力下缸13的输出端；加力上缸11固定在气缸连接板12长板的上表面；轴向正向加力盘10通过安装板固定在加力上缸11的输出端；鼠笼17固定在气缸连接板12的短板表面，鼠笼17用于支撑被测水泵轴承9，并保证被测水泵轴承9与轴向正向加力盘10同轴；被测水泵轴承9放到鼠笼17上后，轴向加力下缸13自动伸出，带动气缸连接板12伸出，进而带动加力上缸11伸出，将被测水泵轴承9的轴小端推到气动卡盘2的三个夹爪1内，气动卡盘三个夹爪1收缩，将被测水泵轴承9的轴小端夹紧，伺服电机通过驱动装置E主轴4上的皮带轮6带动气动卡盘2旋转，从而被测水泵轴承9轴旋转，然后加力上缸11伸出，轴向正向加力盘10接触被测水泵轴承9外圈，对被测水泵轴承9施加正向轴向力；轴向直线导轨连接板16的一端与气缸连接板12连接，另一端与轴向直线导轨19的滑块部分连接；轴向直线导轨19的导轨部分固定在大平台18上，直线导轨19包含滑块和导轨二部分。

所述的驱动装置E包括夹爪1、气动卡盘2、法兰盘3、主轴4、瓦座5、皮带轮6、二通路旋转接头7和小平台8；小平台8固定在大平台18上，瓦座5固定在小平台8上；夹爪1与气动卡盘2连接，气动卡盘2通过法兰盘3与主轴4连接，主轴4过瓦座5与皮带轮6通过螺钉连接，伺服电机与皮带轮6通过V型带连接，二通路旋转接头7的旋转端与主轴4连接；当被测水泵轴承9的轴小端被推到气动卡盘2的三个夹爪1内后，气动卡盘2带动三个夹爪1收缩，将被测水泵轴承9的小轴端夹紧；然后伺服电机旋转，带动被测水泵轴承9的轴小端旋转；二通路旋转接头7共有四个气管接口，静止不转端有二个气管接口，旋转端有二个气管接口，旋转端的二个气管接口通过气管与气动卡盘2连接并随着主轴4一起旋转，静止不转端的二个气管接口通过气管与电磁阀接口连接永远处于不转状态；