[发明专利]一种具有成骨活性的牡蛎多肽的制备方法在审
申请号: | 201910883882.3 | 申请日: | 2019-09-19 |
公开(公告)号: | CN110541020A | 公开(公告)日: | 2019-12-06 |
发明(设计)人: | 杜明;陈慧;许喆;吴超;程述震;吴迪;乔昕昱 | 申请(专利权)人: | 大连工业大学 |
主分类号: | C12P21/06 | 分类号: | C12P21/06;C07K1/14 |
代理公司: | 21238 大连格智知识产权代理有限公司 | 代理人: | 刘琦<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
地址: | 116034 辽宁省大*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 牡蛎多肽 牡蛎浆液 胃蛋白酶 牡蛎肉 水解 胰酶 制备 成骨细胞增殖 模拟胃肠道 成骨活性 活性多肽 快速吸收 人体肠道 体内胃肠 促骨 酶解 消化 保留 | ||
1.一种具有成骨活性的牡蛎多肽的制备方法,其特征在于,包括步骤:
S1、牡蛎浆液的制备:取牡蛎肉,按料液重量比1:3~1:5加水,0~4℃、4000~5000rpm匀浆,每次匀浆时间为1~2min,间歇时间为30~40s,总共匀浆3~5次,得牡蛎浆液;
S2、牡蛎浆液的一次酶解:将步骤S1所述牡蛎浆液的pH调节到2.0~4.0,加入胃蛋白酶,在30~37℃搅拌1~2小时,得酶解液A;其中,所述胃蛋白酶的添加量以所述牡蛎浆液中蛋白质的总含量为基准,每克蛋白质添加胃蛋白酶3000~3500U;
S3、牡蛎浆液的二次酶解:将步骤S2所述酶解液A的pH调节到6.5~8.2,加入胰酶,在30~37℃搅拌3~4小时,得酶解液B;将所述酶解液B离心,取上清液A进行干燥,所得粉末即为牡蛎多肽;其中,所述胰酶的添加量以所述酶解液A中蛋白质的总含量为基准,每克蛋白质添加胰酶3000~3500U;所述干燥为喷雾干燥或冷冻干燥。
2.根据权利要求1所述具有成骨活性的牡蛎多肽的制备方法,其特征在于,步骤S2所述搅拌的转速为45~60rpm。
3.根据权利要求1所述具有成骨活性的牡蛎多肽的制备方法,其特征在于,步骤S3所述搅拌的转速为45~60rpm。
4.根据权利要求1所述具有成骨活性的牡蛎多肽的制备方法,其特征在于,步骤S3所述离心的具体参数为:10000~12000g、8~10min。
5.根据权利要求1所述具有成骨活性的牡蛎多肽的制备方法,其特征在于,步骤S3所述冷冻干燥参数为:第一段:-60℃~-50℃冷冻3~5小时,第二段:-45℃~-40℃冷冻1~3小时,第三段:-30℃~-25℃冷冻1~2小时,第四段:-10℃~-5℃冷冻1~2小时,第五段:5℃~15℃干燥1~2小时,第六段:15℃~20℃干燥1~2小时,第七段:20℃~25℃干燥24~48小时;在第二段进行抽真空,所述第二段至第七段的真空度为18~22Pa;真空泵启动温度为-60℃~-50℃,隔板温度为-30℃~-20℃。
6.根据权利要求1所述具有成骨活性的牡蛎多肽的制备方法,其特征在于,步骤S3所述喷雾干燥为常压喷雾干燥:喷雾干燥控制溶液中的固形物质量含量范围为30%~40%,设置进风温度150~220℃,物料温度控制在60~90℃。
7.根据权利要求1所述具有成骨活性的牡蛎多肽的制备方法,其特征在于,步骤S3所述喷雾干燥为低温喷雾干燥:低温喷雾干燥控制溶液中的固形物质量含量范围为15%~40%,真空度达到-0.01~-0.06MPa,进风温度为95~145℃,物料温度控制在30~60℃。
8.根据权利要求1所述具有成骨活性的牡蛎多肽的制备方法,其特征在于,包括步骤:
S1、牡蛎浆液的制备:取牡蛎肉100g,加水300g,0℃、5000rpm匀浆,每次匀浆时间为1min,间歇时间为30s,总共匀浆5次,得牡蛎浆液400g;
S2、牡蛎浆液的一次酶解:取步骤S1所述牡蛎浆液400ml,使用4mol/L的HCl将所述牡蛎浆液的pH调节到2.0,加入胃蛋白酶,在37℃、55rpm搅拌2小时,得酶解液A 400ml;其中,所述牡蛎浆液中蛋白质总含量为30g,每克蛋白质添加胃蛋白酶3000U,共添加胃蛋白酶90000U;
S3、牡蛎浆液的二次酶解:使用4mol/L的NaOH将步骤S2所述酶解液A的pH调节到8.0,加入胰酶,在37℃、55rpm搅拌3小时,得酶解液B;将所述酶解液B在10000g离心10min,取上清冷冻干燥或喷雾干燥,干燥所得粉末即为牡蛎多肽;
其中,所述酶解液A中的蛋白质总含量为30g,每克蛋白质添加胰酶3000U,共添加90000U;
所述冷冻干燥的时间-温度程序设置如下,第一段:-60℃冷冻3小时,第二段:-45℃冷冻2小时,第三段:-30℃冷冻2小时,第四段:-10℃冷冻2小时,第五段:15℃干燥1小时,第六段:20℃干燥1小时,第七段:25℃干燥48小时;在第二段抽真空,所述第二段至第七段真空度为18~22Pa;真空泵启动温度为-60℃,隔板温度设定为-30℃;
所述喷雾干燥为常压喷雾干燥或低温喷雾干燥,
所述常压喷雾干燥:喷雾干燥控制溶液中的固形物质量含量范围为40%,设置进风温度200℃,物料温度控制在80℃;
所述低温喷雾干燥:低温喷雾干燥控制溶液中的固形物质量含量范围为35%,真空度达到-0.01~-0.06MPa,进风温度为115℃,物料温度控制在55℃。
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