[发明专利]一种真空反应罐

说明书

本发明属于液氨蒸发装置技术领域，具体的说是一种真空反应罐，包括烟气机构、反应机构、加热机构、间歇循环机构、第一蒸发机构和第二蒸发机构；所述加热腔下端固定安装在反应室的内部下表面，加热腔左端壁中穿插固定连接有加热管，加热腔内部上表面固定连接有异型管；所述加热管左端缠绕连接在烟气腔的外表面；所述异型管下侧壁中开设有第一透气孔，异型管上端右壁中固定连接有进液管；所述第一透气孔内固定连接有疏水膜和第一单向阀，且第一透气孔外侧设有连接环；本发明主要用于解决现有真空反应罐需要外接加热源，蒸发效率不高，同时无法第一时间与烟气结合进行脱硝的问题。

技术领域

本发明属于液氨蒸发装置技术领域，具体的说是一种真空反应罐。

背景技术

烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法，由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90％以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝，对火电厂的烟气脱硝主要采用氨作为还原剂，通过氨将氮氧化物转化成无害的氮气和水蒸汽。氨气主要是由液氨蒸发而成。现有技术中的真空反应罐，将蒸汽直接喷入水中进行加热使得液氨蒸发成氨气，然而此方法需要外接水蒸汽来进行加热，大大提高了脱硝的成本，同时在脱硝过程中因水温存在明显的分层，导致液氨的蒸发效率较低，蒸发出来的气量往往达不到要求。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种真空反应罐。本发明主要用于解决现有真空反应罐需要外接加热源，蒸发效率不高，同时无法第一时间与烟气结合进行脱硝的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种真空反应罐，包括烟气机构、反应机构、加热机构、间歇循环机构、第一蒸发机构和第二蒸发机构；所述烟气机构包括进气管、烟气腔和第一出气管；所述进气管固定穿插连接在烟气腔的左端下部壁中；所述第一出气管左端固定连接在烟气腔的上端壁中，第一出气管右端固定穿插连接有反应机构；所述反应机构包括反应室、扇叶和第二出气管；所述反应室设在烟气腔的右侧，反应室内部下端设有加热机构；所述扇叶固定连接在反应室的内部上端，扇叶设在第一出气管的正右侧；所述第二出气管固定穿插连接在反应室的下端右壁中；所述加热机构包括加热腔和加热管；所述加热腔下端固定安装在反应室的内部下表面，加热腔左端壁中穿插固定连接有加热管，加热腔内部上表面固定连接有异型管；所述加热管左端缠绕连接在烟气腔的外表面；所述异型管下侧壁中开设有第一透气孔，异型管上端右壁中固定连接有进液管；所述第一透气孔内固定连接有疏水膜和第一单向阀，且第一透气孔外侧设有连接环；所述连接环内端固定安装在异型管的下侧壁上，连接环内固定安装有隔板，且连接环外端上壁中固定安装有第三出气管；所述第三出气管上端固定穿插连接在加热腔的上壁内，且第三出气管下端固定连接有第二单向阀；所述隔板壁中开设有第二透气孔；当需要对烟气进行脱硝时，将烟气通过进气管注入烟气腔内，随即烟气通过烟气腔上的第一出气管进入反应室中，在烟气流转的同时，会将烟气腔的外壁加热，即逐渐的将加热管中的水加热，加热管中的水被加热后形成水蒸汽，在压力作用下即推动加热管中的水流动，所以加热腔内的水会不停的从加热管下端流进，被加热后再通过加热管上端流进加热腔中，形成往复运动，即异型管不断被加热，与此同时，通过进液管往异型管内通入液氨，液氨进入异型管内时受到异型管的蒸发作用慢慢变成氨气，随着液氨的注入量越来越大，异型管内的压力变大，所以其内的氨气会因压力作用通过第一透气孔中的疏水膜进入连接环内，最终通过连接环内的第三出气管进入反应室内与烟气结合完成脱硝，通过设置烟气机构可以使烟气在排放前对其热量进行回收，用作需要的反应热量，大大节省了热能源，同时设置反应机构可以在烟气热量回收完毕后立即对其进行脱硝处理，即意味着在生产过程中可以实时脱硝，不需要后续统一脱硝，大大节省了人力物力，而反应室内设置的扇叶可以加速反应室内的气体流动，加快烟气脱硝的效率。