[发明专利]一种显示基板及其制备方法、显示装置

说明书

本发明公开了一种显示基板及其制备方法、显示装置。该制备方法包括：在驱动基板上形成第一电极和辅助电极，所述第一电极位于像素区域，所述辅助电极围绕所述第一电极设置；在形成有所述第一电极和辅助电极的驱动基板上形成像素界定层，所述像素界定层限定出所述像素区域；在像素区域形成空穴注入层溶液，所述空穴注入层溶液呈现第一电性；向所述第一电极和所述辅助电极分别施加电性相反的电压，使得所述第一电极呈现与第一电性相反的第二电性，所述辅助电极呈现第一电性，空穴注入层溶液干燥成膜，形成空穴注入层。通过该方法制备的显示基板，提高了空穴注入层的膜厚均一性，提高了OLED像素的发光均匀性。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示基板及其制备方法、显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板相对于液晶显示面板(LCD)具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩鲜艳、重量轻、厚度薄等优点，被认为是下一代主要显示技术。OLED一般包括在衬底基板上依次形成的阳极层、像素界定层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、空穴注入层和阴极层等结构。

OLED器件的成膜方式主要包括蒸镀制程或溶液制程。蒸镀制程的成膜方式在小尺寸显示面板上的应用较为成熟，目前已经用于量产中。溶液制程的成膜方式主要有喷墨打印、喷嘴涂覆、旋涂丝网印刷等，其中，喷墨打印技术由于其材料利用率较高、可以实现大尺寸化，被认为是大尺寸OLED显示面板实现量产的重要方式。

采用喷墨打印工艺形成OLED器件，需要在衬底基板上形成阳极层，然后在形成阳极层的衬底基板上制作像素界定层(Pixel Defining Layer，PDL)，以限定墨滴精确地流入指定的像素区。在喷墨打印干燥成膜过程中，溶剂蒸汽在像素区域边缘挥发较快，这样会造成液滴由像素区域中心向边缘的溶液流动，这种流动会使得溶质向像素区域边缘迁移，并最终在边缘沉积，形成边缘厚中心薄的沉积形貌，称为“咖啡环效应”，从而使得像素区域成膜很不均匀，导致OLED器件发光不均。

另外，在喷墨打印干燥成膜过程中，墨滴会沿着像素界定层的底部亲液性表面攀爬到像素界定层的顶部疏液性表面，像素界定层的材料越厚，墨滴攀爬的厚度越高，因此，像素界定层的厚度一致性对显示质量具有很大的影响，因此，需要提高像素界定层的厚度一致性。

发明内容

本发明实施例的目的是，提供一种显示基板及其制备方法、显示装置，以提高OLED像素的膜厚均一性。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种显示基板的制备方法，所述显示基板包括多个OLED器件，所述方法包括：

在驱动基板上形成第一电极和辅助电极，所述第一电极位于像素区域，所述辅助电极围绕所述第一电极设置；

在形成有所述第一电极和辅助电极的驱动基板上形成像素界定层，所述像素界定层设置有位于像素区域的像素开口，所述第一电极通过所述像素开口暴露出来；

在所述像素开口内形成空穴注入层溶液，所述空穴注入层溶液呈现第一电性；

向所述第一电极和所述辅助电极分别施加电性相反的电压，使得所述第一电极呈现与第一电性相反的第二电性，所述辅助电极呈现第一电性，空穴注入层溶液干燥成膜，形成空穴注入层。

可选地，所述第一电性为负电性，所述第二电性为正电性，向所述第一电极和所述辅助电极分别施加对应的电压，包括：

向所述第一电极施加正电压，向所述辅助电极施加负电压。

可选地，所述空穴注入层的材质包括PEDOT:PSS，所述空穴注入层溶液为PEDOT:PSS在水中形成的分散液。