[发明专利]一种高效绝缘空心砖及其制备方法

权利要求书

1.一种高效绝缘空心砖及其制备方法，其特征在于，包括，以下步骤：

S1、选料：选取生产原料工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、玻璃纤维、防腐涂料、陶瓷抛光渣、花岗岩尾料、秸秆粉、绝缘涂料和抗裂剂；

S2、粉碎：将S1中的工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料放置在粉碎机的内部，通过粉碎机对将S1中的工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料进行粉碎；

S3、混合：将S2中粉碎后工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料放入到混合机的内部，通过混合机对工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料进行混合搅拌，最后得到干混合物，再向混合机的内部注入水源，再通过混合机对干混合物和水源进行均匀混合；

S4、加热：将S1中的玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放置在粉碎混合机的内部，通过粉碎混合机对S1中的玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂进行粉碎和混合，再将混合后的混合物放置在干燥机的内部，通过干燥机进行加热干燥；

S5、混合：将S3中通过混合机对干混合物和水源进行均匀混合后的混合物和S4中通过干燥机进行加热干燥后产物进行进行混合，形成新的混合物；

S6、保湿：将S5中的得到新的混合物放置到放置到陈化库进行密封陈化；

S7、成型：将S6中陈化处理的产物送入挤砖机，再通过挤砖机挤压出成型空心砖坯；

S8、涂刷：将S1中的绝缘涂料置入到喷涂机的内部，再通过喷涂机对S7中通过挤砖机挤压成型的空心砖坯的表面，涂刷一层绝缘涂料；

S9、干燥：将S8中通过喷涂机涂刷一层绝缘涂料的空心砖坯放置在干燥环境下，进行晾干；

S10、烧结：将S9中晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中，通过烧结窑对空心砖坯进行烧结，烧结完毕后，放置一段时间，最后冷却后进行取出。

2.根据权利要求1所述的高效绝缘空心砖及其制备方法，其特征在于，所述S1中的原料的各组分含量为工业废土20-30份、紫砂页岩10-20份、长石尾矿3-5份、玻化微珠5-8份、松木屑8-15、石棉粉10-15份、微硅粉3-5份、玻璃纤维5-10份、防腐涂料2-4份、陶瓷抛光渣5-10份、花岗岩尾料8-10份、秸秆粉2-5份、绝缘涂料5-8份和抗裂剂2-5份。

3.根据权利要求1所述的高效绝缘空心砖及其制备方法，其特征在于，所述S2中的粉碎采用颚式破碎机和锤式破碎机，并且所述S2中的紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料均粉碎成100-200目的粉碎物。

4.根据权利要求1所述的高效绝缘空心砖及其制备方法，其特征在于，所述S3中干混合物和水源混合处理后的混合料含水率为12.5％。

5.根据权利要求1所述的高效绝缘空心砖及其制备方法，其特征在于，所述S4中的干燥机内部的温度为100-110℃，并且加热时间为20-25分钟。

6.根据权利要求1所述的高效绝缘空心砖及其制备方法，其特征在于，所述S6中的陈化时间为4-5天，并且期间喷雾进行保湿，保持温度25-30℃，压力5-10MPa。

7.根据权利要求1所述的高效绝缘空心砖及其制备方法，其特征在于，所述S7中的挤砖机为双级真空挤砖机，并且所述S7中挤砖机的挤出压力为170-270Pa。

8.根据权利要求1所述的高效绝缘空心砖及其制备方法，其特征在于，所述S8中通过通过喷涂机在空心砖坯的表面的绝缘涂料厚度为0.2-0.5毫米。

9.根据权利要求1所述的高效绝缘空心砖及其制备方法，其特征在于，所述S9中放置环境的温度为25-30℃，并且晾干时间为6-12小时。

10.根据权利要求1所述的高效绝缘空心砖及其制备方法，其特征在于，所述S10中烧结窑的内部温度为1000-1100℃，焙烧时间为30-40分钟，放置时间12-24小时。