[发明专利]一种低成本高强度耐磨钢板NM600及其生产方法

权利要求书

1.一种低成本高强度耐磨钢板NM600，其特征在于：该钢板厚度为12-40mm，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.30～0.35、Si：0.45～0.65、Mn：1.80～1.90、P：≤0.010、S：≤0.005、Cr:1.40～1.50、B:0.01～0.02、Ti：0.035～0.055，其它为Fe和残留元素。

2.根据权利要求1所述的低成本高强度耐磨钢板NM600的生产方法，其特征在于通过以下步骤来实现：

1)转炉冶炼；转炉时铁水进行预脱硫处理，使铁水S含量≤0.015％，采用低拉增碳脱P工艺，出钢P≤0.01％，出钢时向钢水中加入碳粉增碳；

2)LF精炼：LF精炼采取大渣量进行造渣，白渣保持时间控制在30min以上，控住S含量≤0.005％，铬铁和硼铁在白渣形成后的二加热过程加入；

3)真空精炼：VD真空精炼在≤67Pa下的保压时间按≥22min进行控制，破真空后立即进行Ca处理，对夹杂物进行改性，软吹大于5min后吊钢；

4)连铸：采用电磁搅拌，保护浇铸；浇钢过程保证结晶器液面波动轻微；

5)铸坯加热：连铸后对钢坯进行冷却，在钢坯温度＞600℃时，需堆垛缓冷至600℃以下，控制钢坯温度达到450-600℃后，进入加热炉进行加热，加热温度控制一段加热炉温1000～1100℃，二段加热炉温＜1230～1250℃；若钢坯温度冷却到＜450℃，则进入加热炉进行加热时，控制一段加热炉温700～900℃，二段加热炉温1230～1250℃；

6)轧制：轧制时采用两阶段不同温度轧制，一阶段开轧温度1050℃～1150℃，采用高温低速大压下进行轧制，道次压下率10％～15％，晾钢厚度140～160mm；为获得细小弥散的晶粒，二阶段轧制温度750～790℃，采用小压下量，多道次慢速轧制，道次压下量7％～9％，充分破碎晶粒，防止晶粒长大，轧制后钢板不采用层流冷却；

7)缓冷：轧后钢板入缓冷坑温度≥450℃，缓冷时间36～48小时；控制缓冷垛高1.5～2m，钢板上下表面严禁裸露在空气中；

8)热处理：采用调质工艺，淬火保温温度880～890℃，保温时2.0～2.1mim/mm，钢板出炉后迅速入水，入水停留时间≥25min，回火保温温度180～210℃，保温时间3.9～4.1min/mm。