[发明专利]一种铝型材弯弧工艺

权利要求书

1.一种铝型材弯弧工艺，其特征在于：其工艺包括以下步骤：

A、在PLC控制器内输入顶压设备的运行时间和运行距离；

B、采用切割机将铝型材等距切割，并将切割后的铝型材放入限位设备内；

C、操作PLC控制器使顶压设备与铝型材接触，并进行顶压处理；

D、顶压完成后，检查铝型材表面以及弯曲弧度；

E、将加工完成后的铝型材送入喷淋房内，在其表面喷涂功能涂层；

F、将喷涂后的铝型材送入干燥室内进行干燥处理；

G、干燥完成后包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材弯弧工艺，其特征在于：所述步骤A中的顶压设备包括设置在工作台上的支座以及两个水平设置的末端可活动连接不同弧度顶压头的气缸，且气缸的另一端与支座内侧的顶部固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝型材弯弧工艺，其特征在于：所述步骤B中的限位设备包括两个左右对称设置在工作台上的顶部等距分布多个限位孔的长方形结构的限位座，且限位孔内插接有限位杆，同时，两个限位座连线的中轴线与两个气缸连线的中轴线位于同一垂直线上。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材弯弧工艺，其特征在于：所述工作台的顶部且位于顶压头的对应位置设置有弹簧安装板，且弹簧安装板的背面等距分布四个末端连接加热板支架的弹簧，加热板支架远离弹簧的一侧设置有背面与金属导热板紧贴的加热板，同时，两个水平设置气缸靠近顶压头的一端也设置有加热板支架，且加热板支架靠近顶压头的一侧设置有正面与金属导热板紧贴的加热板，且金属导热板的另一面与顶压头的背面紧贴。

5.根据权利要求1或4所述的一种铝型材弯弧工艺，其特征在于：所述在步骤C中，人们还可通过PLC控制器调节加热板的温度，从而起到热压的作用，使铝型材更容易成型，且成型后不反弹，提高其顶压精确度。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材弯弧工艺，其特征在于：所述步骤D中，铝型材顶压完成后，用肉眼观察顶压处有没有裂缝或皱纹以及用弧度尺测量弯折处的弧度。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材弯弧工艺，其特征在于：所述步骤E中，功能涂层为聚四氟乙烯涂层、锆钛合金涂层和纳米氧化铬涂层，且聚四氟乙烯涂层喷涂于铝型材的表面，锆钛合金涂层喷涂于聚四氟乙烯涂层的表面，纳米氧化铬涂层喷涂于锆钛合金涂层的表面，同时，聚四氟乙烯涂层的厚度为六十到一百微米，锆钛合金涂层的厚度为八十到一百二十微米，纳米氧化铬涂层的厚度为九十到两百微米。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材弯弧工艺，其特征在于：所述步骤F中的干燥温度为60-80℃，且干燥时间为20-35min。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材弯弧工艺，其特征在于：所述步骤E和F中还配套设有空气净化设备，且空气净化设备包括受PLC控制的一端通过管道与净化箱连通，一端通过管道与喷淋房或干燥室连通的吸风机，同时，净化箱的内部等距设置有三层过滤网，且三层过滤网分别为活性硅过滤层、活性炭过滤层和聚苯硫醚针刺毡层。