[发明专利]一种绝缘屏蔽罩加工工艺

权利要求书

1.一种绝缘屏蔽罩的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、屏蔽带上料：采用硬质柔性绝缘屏蔽材料的卷带作为屏蔽罩原料，采用送料设备将屏蔽带的一端输送；

步骤二、屏蔽带清洁烘干：采用清洁烘干设备将步骤一中输送出的屏蔽带的表面进行清洁并烘干，保证屏蔽带表面的洁净和干燥度；

步骤三、屏蔽带连接部涂胶：采用涂胶设备将从步骤二传送过来的屏蔽带的一侧随屏蔽带的传送进行间歇涂胶，每次的涂胶区域均为加工完成后屏蔽罩能够抵接于电路板所屏蔽元件的位置，即屏蔽罩于电路板屏蔽元件的连接部；

步骤四、屏蔽带涂胶部的遮蔽：采用抚摸设备对步骤三中加工完成的屏蔽带涂胶侧贴合保护膜，保护屏蔽带的涂胶部；

步骤五、屏蔽带涂胶部冲压和切膜：采用冲压设备对步骤四中贴合有保护膜的屏蔽带涂胶部进行冲压，使屏蔽带的涂胶部表面凸出于屏蔽带的表面，并同时切除屏蔽带涂胶部区域以外的保护膜；

步骤六、盖板的成型：采用冲切设备对步骤五中传送过来的屏蔽带进行依次冲切，完成屏蔽罩盖板的成型下料；

步骤七、屏蔽罩边框的原料成型：将步骤六中冲切屏蔽罩盖板后产生的屏蔽带废料继续传送，并对其两侧进行切条，使完成屏蔽带盖板成型后的屏蔽带废料形成两根屏蔽带条，即为屏蔽罩边框的原料；

步骤八、屏蔽罩边框的成型：将步骤七中的屏蔽罩边框原料通过辊压整形并切断成展开后屏蔽罩边框的长度，然后将整形完成的屏蔽带条进行折弯形成方框结构，最后，将弯折方框形的屏蔽带条的两端进行焊接，完成屏蔽罩边框的成型；

步骤九、屏蔽罩的成型：将步骤八中成型的屏蔽罩边框一侧与步骤六中成型的屏蔽罩盖板突出有涂胶区域的一侧进行焊接，完成屏蔽罩边框的成型。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘屏蔽罩的加工工艺，其特征在于：所述的涂胶设备采用丝网印刷机，并将胶液通过丝网版涂刷至屏蔽带上，完成屏蔽带的涂胶。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘屏蔽罩的加工工艺，其特征在于：所述的清洁烘干设备包括机架(1)，机架(1)的一侧固接有两水平设置且处于同一竖直面的固定架(11)，所述固定架(11)相互靠近一侧均固接有能够抵接于屏蔽带两侧的清洁块(12)，所述机架(1)对应固定架(11)的一侧还设有风机(13)，所述风机(13)固接有两出风口分别朝向屏蔽带两侧的出风管(14)。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘屏蔽罩的加工工艺，其特征在于：所述贴膜设备包括支架(2)，支架(2)的一侧固接有承接轴(21)，承接轴(21)上套设有保护膜卷，所述承接轴(21)的一侧固接有两轴线水平设置且处于同一竖直面的抵接辊(22)，所述下侧抵接辊(22)能够抵接于屏蔽带的下侧，且上侧所述抵接辊(22)能够抵接于保护膜的上侧，两所述抵接辊(22)能够推动屏蔽带与保护膜贴合。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘屏蔽罩的加工工艺，其特征在于：所述保护膜为离型纸。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘屏蔽罩的加工工艺，其特征在于：所述粘结胶为绝缘胶。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘屏蔽罩的加工工艺，其特征在于：所述冲压设备包括底座(3)，所述底座(3)上水平固接有下模(31)，所述下模(31)的中部固接于若干顶块(311)，所述下模(31)的对应顶块(311)的外侧还竖直滑移连接有推板(312)，所述下模(31)与推板(312)之间固接有常态下能够推动推板(312)上侧与顶块(311)上侧平齐的复位弹簧(313)，所述底座(3)对应下模(31)上侧的位置竖直固接有驱动缸(32)，所述驱动缸(32)的伸缩杆朝下设置并固接有水平设置的上模(33)，所述上模(33)下侧对应各顶块(311)的位置均开设有型槽(331)，所述型槽(331)的内底面固接有能够切断保护膜的环形切刀(332)。

8.根据权利要求7所述的一种绝缘屏蔽罩的加工工艺，其特征在于：所述底座(3)对应下模(31)的进料端与出料端两侧均转动连接有两竖直设置的导向辊。

9.根据权利要求1所述的一种绝缘屏蔽罩的加工工艺，其特征在于：所述步骤八与所述步骤九中采用的焊接方式均为激光焊。