[发明专利]一种具备超高硬度及优良低温韧性的钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种具备超高硬度及优良低温韧性的钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.36～0.42%，Si：≤0.40%，Mn：0.50～0.60%，P≤0.008%，S≤0.003%，Cr：0.20～0.35%，Mo：0.20～0.35%，Ni：1.00～1.20%，Al：0.020～0.040%，Nb：0.020～0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种具备超高硬度及优良低温韧性的钢板，其特征在于，所述钢板厚度为8～40mm。

3.根据权利要求1所述的一种具备超高硬度及优良低温韧性的钢板，其特征在于，所述钢板硬度：570～640HB，-40℃冲击功平均值≥25J。

4.一种权利要求1-3任意一项所述的具备超高硬度及优良低温韧性的钢板的生产方法，其特征在于，生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、轧后冷却和热处理工序；

所述轧制工序，采用两阶段轧制工艺，第一阶段为再结晶区，第二阶段为未再结晶区；

所述热处理工序，采用淬火＋回火处理工艺。

5.根据权利要求4所述的一种具备超高硬度及优良低温韧性的钢板的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序，出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.36～0.42%，Si：≤0.40%，Mn：0.50～0.60%，P≤0.008%，S≤0.003%，Cr：0.20～0.35%，Mo：0.20～0.35%，Ni：1.00～1.20%，Al：0.020～0.040%，Nb：0.020～0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。

6.根据权利要求4所述的一种具备超高硬度及优良低温韧性的钢板的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序，将钢水先经电炉冶炼至P≤0.010%后送入LF炉精炼并调整成分，精炼总时间≥70min，白渣保持时间≥30min，确保造渣良好；之后转入真空脱气炉进行真空处理，真空度≤66Pa，真空保持时间≥20min，软吹10-15min后吊包；所述真空脱气炉为VD炉。

7.根据权利要求4所述的一种具备超高硬度及优良低温韧性的钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，铸坯均热炉加热，最高加热温度1260℃，均热温度1220～1240℃，加热过程中不允许某段烧咀全关。

8.根据权利要求4所述的一种具备超高硬度及优良低温韧性的钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，第一阶段开轧温度为1080～1120℃，终轧温度920-980℃，单道次压下量为15～25%，累计压下率为35～50%，抢温轧制增大压下量；第二阶段开轧温度≤900℃，终轧温度820-880℃，晾钢厚度为3倍钢板厚度，累计压下率为30～55%，单道次压下率≥10%的不少于3道次。

9.根据权利要求4所述的一种具备超高硬度及优良低温韧性的钢板的生产方法，其特征在于，所述轧后冷却工序，钢板轧后空冷至室温。

10.根据权利要求4所述的一种具备超高硬度及优良低温韧性的钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序，淬火温度870～890℃、保温时间PLC+30min，淬火后水冷至室温；回火温度180～210℃、保温时间4.0min/mm，回火后空冷制得成品钢板。