[发明专利]不带轴环法兰的加工工艺

权利要求书

1.不带轴环法兰的加工工艺，所述不带轴环法兰的加工工艺用于加工制冷压缩机部件法兰；

所述制冷压缩机部件法兰包括底盘以及设置于所述底盘上的轮毂，所述轮毂为阶梯状结构，所述轮毂中部设有中心孔，所述轮毂的内侧壁设有油槽，所述底盘的上表面为Q端面，所述底盘的下表面为P端面，所述Q端面设有铣槽、五个螺丝通孔、三个通气孔以及一阀座槽，所述阀座槽一端开设有排气孔，另一端设有铆钉孔，接近所述排气孔的一端还对称设有两个避让孔，所述P端面绕着所述中心孔设有环形槽；

其特征在于：所述不带轴环法兰的加工工艺包括

钻中心孔工序：将待加工工件Q端面朝向夹具，通过V型油压工装夹具夹持所述轮毂以实现待加工工件的固定，再通过数控钻铣设备使用硬质合金麻花钻从所述P端面对所述中心孔进行钻削；

车轮毂工序：将待加工工件P端面朝向夹具，通过齿型爪粒工装夹具夹持所述底盘以实现待加工工件的固定，再通过数控车床设备使用外圆车刀对所述轮毂各外径、所述轮毂的端面、所述Q端面进行车削加工，使用内径镗孔刀具对所述中心孔进行车削加工；

车P端面工序：将待加工工件的Q端面朝向夹具，通过第一弹簧夹头工装夹具夹持所述轮毂以实现待加工工件的固定，再通过数控车铣复合设备使用外圆车刀对所述P端面和底盘进行车削加工，使用内径镗孔刀对所述中心孔进行车削加工，使用硬质合金麻花钻对螺丝通孔、通气孔进行钻削加工，使用硬质合金球头铣刀对油槽铣削加工；

铣阀座工序：将待加工工件的P端面朝向夹具，通过油压旋转压紧工装夹具夹持所述底盘以实现待加工工件的固定，再通过数控钻铣设备使用硬质合金铣刀对所述阀座槽进行铣削加工，使用硬质合金复合钻绞刀对所述铆钉孔以及排气孔进行钻绞切削加工；

铣避让位孔工序：将待加工工件的P端面朝向夹具，通过第二弹簧夹头工装夹具夹持所述底盘以实现待加工工件的固定，再通过数控车铣复合设备使用硬质合金铣刀对所述避让孔进行铣削加工；

车环形槽工序：将待加工工件的Q端面朝向夹具，通过第一弹簧夹头工装夹具夹持所述轮毂以实现待加工工件的固定，再通过数控车床设备使用内径镗孔刀对环形槽端面进行车削加工，使用端面切槽刀具对环形槽进行切槽加工；

所述油压旋转压紧工装夹具包括用于放置待加工工件的工装板、安装于所述工装板且用于给所述中心孔定位的中心销、安装于所述工装板侧边的第三油缸以及与所述第三油缸驱动杆连接且用于压紧待加工工件的压紧螺杆，所述第三油缸驱动压紧螺杆向下运动以实现将待加工工件压紧于所述工装板；所述工装板设有用于给所述通气孔定位的菱形定位销以及用于给所述螺丝通孔定位的圆柱定位销。

2.如权利要求1所述的不带轴环法兰的加工工艺，其特征在于：所述V型油压工装夹具包括用于放置工件的工装主体、两分别可滑动地安装于所述工装主体两端的V型压紧连杆、两安装于所述V型压紧连杆的第一硬爪粒以及用于驱动所述压紧连杆滑动的第一油缸，所述第一油缸驱动所述V型压紧连杆滑动使两所述V型压紧连杆之间的距离缩小以实现将待加工工件夹紧。

3.如权利要求2所述的不带轴环法兰的加工工艺，其特征在于：所述V型压紧连杆设有V型面，两所述硬爪粒分别安装于所述V型面的两侧面。

4.如权利要求2所述的不带轴环法兰的加工工艺，其特征在于：所述第一油缸设有若干用于固定在所述工装主体的第一油缸支撑柱以及用于与所述V型压紧连杆连接的第一油缸连接杆，所述第一油缸支撑柱有四根且分别设置于所述第一油缸的四个角落。

5.如权利要求1所述的不带轴环法兰的加工工艺，其特征在于：所述齿型爪粒工装夹具包含液压卡盘、三个安装于所述液压卡盘且用于夹持待加工工件的夹持爪、对应安装于所述夹持爪的爪粒块、对应安装于所述爪粒块的第二硬爪粒以及用于限制待加工工件轴向方向移动的定位块，所述液压卡盘为圆柱状，三个所述夹持爪环形均布且可沿着所述液压卡盘的径向方向滑动，所述液压卡盘驱动三个所述夹持爪径向朝着所述液压卡盘的圆心处滑动以实现将待加工工件夹紧。