[发明专利]一种酚醛泡沫复合板材及其制备方法

说明书

本发明提供了一种酚醛泡沫复合板材及其制备方法，属于复合板技术领域。本发明提供的酚醛泡沫复合板材，包括依次层叠的第一不饱和树脂层、第一中碱性玻纤网层、酚醛泡沫芯层、第二中碱性玻纤网层和第二不饱和树脂层；所述酚醛泡沫芯层的制备原料包括：废旧酚醛泡沫、骨架材料、纤维、高分子抗裂材料、粘结剂和水。本发明提供的酚醛泡沫复合板材以废旧酚醛泡沫为主要材料，配合使用骨架材料、纤维、高分子抗裂材料、粘结剂和水，提高了酚醛泡沫芯层的耐久性、安全稳定性和耐火性质；中碱性玻纤网层和不饱和树脂层作为防护层，进一步强化了酚醛泡沫复合板材的力学性能、整体性、耐候性和密度。

技术领域

本发明涉及复合板技术领域，具体涉及一种酚醛泡沫复合板材及其制备方法。

背景技术

酚醛泡沫具有难燃、低烟、抗高温歧变的特性，广泛应用于航天航空、国防军工领域，民用飞机、船舶、车站、油井等防火要求严格的场所，以及应用于高层建筑、医院、体育设施的建筑材料等。然而酚醛泡沫的广泛使用也产生了大量的废弃酚醛泡沫。

现有的废旧酚醛泡沫板主要应用在夹芯板、炭化粉末添加剂和树脂回填料方面。其中，废旧酚醛泡沫作为夹芯板芯材使用时，需要将废旧酚醛泡沫板裁切规整后进行组拼，产生大量残余料，造成废旧酚醛泡沫的二次丢弃，无法全效利用；废旧酚醛泡沫作为炭化粉末添加料使用时，需要将废旧酚醛板材完全打碎成粉末，经过高温炭化、洗涤、过滤、干燥等工序活化成添加成分，然而废旧酚醛泡沫的加入量过多，会导致产品的质量降低，因而为了保证产品的质量，废旧酚醛泡沫的用量较少；废旧酚醛泡沫作为树脂回填料使用时，需要将废旧酚醛泡沫完全打碎成粉末，添加进待发泡树脂内，然而为了保证成品板材的泡孔结构及内部均匀性，其添加量很有限，利用率也不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酚醛泡沫复合板材及其制备方法，本发明提供的酚醛泡沫复合板材力学性能、整体性、耐候性优异，且显著提高了废旧酚醛泡沫的利用率。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种酚醛泡沫复合板材，包括依次层叠的第一不饱和树脂层、第一中碱性玻纤网层、酚醛泡沫芯层、第二中碱性玻纤网层和第二不饱和树脂层；

所述酚醛泡沫芯层的制备原料包括：废旧酚醛泡沫、表面活性剂、骨架材料、纤维、高分子抗裂材料、粘结剂和水。

优选的，所述酚醛泡沫芯层的制备原料中，废旧酚醛泡沫、骨架材料、纤维、高分子抗裂材料、粘结剂和水的质量比为(25～55)：(9～14)：(0.5～2)：(3.5～6)：(3～5)：(10～20)。

优选的，所述废旧酚醛泡沫在使用前进行预处理；所述预处理的方式为将废旧酚醛泡沫破碎后与表面活性剂混合，水洗至所得洗液的pH值为6～7，然后过滤和干燥。

优选的，所述骨架材料包括氧化镁和氯化镁；所述氧化镁和氯化镁的质量比为(3～4)：(2～3)；

所述纤维包括植物纤维和/或玻璃纤维；

所述高分子抗裂材料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物；

所述粘结剂包括苯丙乳液。

优选的，所述酚醛泡沫芯层的厚度为5～20mm。

优选的，所述第一不饱和树脂层和第二不饱和树脂层中的不饱和树脂包括191^#树脂。

优选的，所述第一中碱性玻纤网层和二中碱性玻纤网层的厚度独立地为20～150mm；

所述第一不饱和树脂层和第二不饱和树脂层的厚度独立地为0.5～1mm。

优选的，所述酚醛泡沫复合板材的密度为90～140kg/m³。

本发明提供了上述技术方案所述酚醛泡沫复合板材的制备方法，包括以下步骤：