[发明专利]一种反锥度工件的成形装置

说明书

本申请公开了一种反锥度工件的成形装置，所述成形装置包括：上模架、下模架、上模杆和下摆块；所述下模架位于所述上模架下方，与所述上模架对应设置；所述上模杆在所述上模架内倾斜滑动设置；所述下摆块设置在所述下模架上，相对所述下模架转动；其中，所述上模架和下模架闭合时，所述上模杆和下摆块配合对工件加工，形成所述反锥度工件；在所述上模架和下模架分离时，所述上模杆向所述下模架倾斜滑动，所述上模杆靠近所述下模架一端远离所述反锥度工件。上模杆加工完反锥度工件后倾斜移动，使带有反锥度的工件退料更方便。

技术领域

本申请涉及模具设计领域，尤其涉及一种反锥度工件的成形装置。

背景技术

冲压模的结构是模具的工作稳性、使用寿命、制品的质量及模具的可操作性的关键性因素，模具结构一方面取决于制品的结构，另一方面取决于设计人员的经验和创新能力，随着冲压件的生产的周期将越来越短，功效将越来越高，成本将进一步的降低。

由于类似零件上有向内的反锥度，若采取普通的生产工艺时，零件冲压完工后反锥度会卡在上摸上，需操作工用镊子钳从上摸上将零件取出，导致模具的可操作性差，且操作不安全，影响零件的生产质量及效率。

发明内容

本申请的目的是提供一种反锥度工件的成形装置，使带有反锥度的工件退料更方便。

本申请公开了一种反锥度工件的成形装置，所述成形装置包括：上模架、下模架、上模杆和下摆块；所述下模架位于所述上模架下方，与所述上模架对应设置；所述上模杆在所述上模架内倾斜滑动设置；所述下摆块设置在所述下模架上，相对所述下模架转动；其中，所述上模架和下模架闭合时，所述上模杆和下摆块配合对工件加工，形成所述反锥度工件；在所述上模架和下模架分离时，所述上模杆向所述下模架倾斜滑动，所述上模杆靠近所述下模架一端远离所述反锥度工件。

可选的，所述上模架包括从上到下依次设置的上模座、上模板、上模固定板和导向板；所述上模板设置有第一空腔，所述上模固定板和导向板设置有与所述第一空腔连通的第二斜腔，所述第二斜腔倾斜贯穿所述上模固定板和导向板；所述成形装置包括压簧，所述压簧设置在所述第一空腔内，一端抵接上模座，另一端与所述上模杆接触，对所述上模杆施加向所述下模架方向的弹力。

可选的，所述下模架包括从下到上依次设置的下模座、下模固定板、定位板以及固定在所述下模座并贯穿所述下模固定板和定位板的下模杆，所述下模杆与所述定位板靠近上模架一端位于同一水平线；所述下摆块包括固定轴，所述下摆块通过所述固定轴活动设置在所述下模杆靠近所述上模架的顶端，所述下模杆内设置有第三空腔，所述成形装置包括弹簧，所述弹簧设置在所述第三空腔内，所述弹簧一端与所述第三空腔底部接触，另一端与所述下摆块抵接，为所述下摆块的转动提供动力。

可选的，所述成形装置包括第四空腔和上模圆柱销，所述第四空腔贯穿所述上模座、上模板、上模固定板和导向板，所述上模圆柱销位于所述第四空腔内，固定所述上模座、上模板、上模固定板和导向板之间的相对位置；所述成形装置包括第五空腔和下模圆柱销，所述第五空腔贯穿所述下模座、下模固定板和定位板，所述下模圆柱销位于所述第五空腔内，固定所述下模座、下模固定板和定位板之间的相对位置。

可选的，所述下模固定板上设置有第六空腔，所述下模座对应所述第六空腔在垂直方向设置有第七空腔，所述定位板靠近固定板一侧设置有与所述第六空腔对应设置的螺纹孔；所述成形装置包括卸料螺钉和顶簧，所述顶簧设置在所述第六空腔内，所述卸料螺钉穿过所述第七空腔和顶簧与所述螺纹孔螺纹连接；其中，所述顶簧为所述定位板的在加工工件后提供向上的弹力，用于卸料，所述卸料螺钉的螺钉头在卸料工件加工反锥度时在第七空腔内对应移动，所述第七空腔限制卸料螺钉的移动范围。

可选的，所述成形装置包括定位柱，所述定位柱固定在所述定位板的中间位置，用于固定所述工件。

可选的，所述定位柱设置有垂直方向的条形槽，与所述上模杆对应，在所述上模架和下模架闭合时，所述条形槽为所述上模杆的移动提供空间。