[发明专利]一种利用高炉矿渣粉生产陶瓷坯料的方法在审
| 申请号： | 201910879921.2 | 申请日： | 2019-09-18 |
| 公开（公告）号： | CN110550937A | 公开（公告）日： | 2019-12-10 |
| 发明（设计）人： | 戴志云;曹黎颖;周维;邹晓雯 | 申请（专利权）人： | 上海宝田新型建材有限公司;景德镇陶瓷大学 |
| 主分类号： | C04B33/138 | 分类号： | C04B33/138;C04B33/04 |
| 代理公司： | 31227 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 | 代理人： | 周一新 |
| 地址： | 201900 *** | 国省代码： | 上海;31 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高炉矿渣粉 重量份 陶瓷坯料 矿渣粉 水混合均匀 建筑陶瓷 炼铁工艺 坯体烧成 烧成瓷化 烧制陶瓷 陶瓷泥料 艺术陶瓷 原料成本 磨加工 吸水率 烘干 白泥 除铁 和粉 泥料 泥坯 坯料 细度 印坯 废弃物 能耗 陶瓷 天然气 塑造 加工 生产 | ||
本发明涉及陶瓷坯料加工领域，尤其涉及一种利用高炉矿渣粉生产陶瓷坯料的方法，由10～30重量份高炉矿渣粉、70～90重量份白泥和20～40重量份水混合均匀后，经印坯、捏塑和盘筑成泥坯，1100～1300℃烧制陶瓷坯料，高炉矿渣粉为炼铁工艺产生的废弃物经烘干、除铁和粉磨加工成细度不低于200目的粉末，其中SiO2含量不低于30％，CaO含量不低于35％，Al2O3含量不低于12％。本发明加入矿渣粉对泥料塑造性能的影响相对较小，坯体烧成后吸水率≤2％，明显降低原料成本，且加入矿渣粉后陶瓷泥料烧成瓷化温度大幅下降，减低天然气能耗，用于建筑陶瓷、艺术陶瓷和陈设陶瓷。
技术领域
本发明涉及陶瓷坯料加工领域，尤其涉及一种利用高炉矿渣粉生产陶瓷坯料的方法。
背景技术
高炉渣是高炉炼铁过程产生的一种工业副产物，主要成分为硅酸盐和硅铝酸盐，产生量约为生铁的30％～50％，我国每年高炉渣的产生量达数亿吨，目前主要是磨细加工为矿渣粉，用于水泥和混凝土中，经济附加值还存在较大开发空间，高炉渣的主要化学成分见表1。
表1
CaO 2]]> 2O3]]> MgO 2]]> 2O3]]> S 32～49 32～41 6～17 2～13 0.1～4 0.2～4 0.2～2.5
白泥是一种非金属矿产，以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，又称高岭土，具有良好的可塑性、耐火性等理化性质。高岭土是陶瓷工业中一种重要原料，主要成分为SiO2和Al2O3，主要化学成分见表2。
表2
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于上海宝田新型建材有限公司;景德镇陶瓷大学，未经上海宝田新型建材有限公司;景德镇陶瓷大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910879921.2/2.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
