[发明专利]一种直线导轨孔距检测装置

说明书

一种直线导轨孔距检测装置，包括底板，所述底板中部设有回形通道，所述回形通道前后两端设有导轨槽，所述回形通道内部对称固定安装有位于导轨槽左右两侧的夹持块，所述底板左右两端分别固定安装有固定块，本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够同时对导轨上安装孔的相对距离以及绝对距离进行检测，能够反映根导轨上各安装孔距的误差趋势，采用激光测距的方法，能够对导轨安装孔进行分段式测量，无需准备过长的光栅尺，适应性强能够适应多种不同安装孔孔径和不同宽度的导轨，大大节约了成本，能够自动记录下每个安装孔的相对距离和绝对距离，减轻了人工小号，大大提高了检测效率，简单高效，方便快捷，实用性强。

技术领域

本发明涉及直线导轨技术领域，尤其涉及一种直线导轨孔距检测装置。

背景技术

目前，滚动直线导轨是一种精密直线导向滚动功能部件，具备高承载、高精度、高速度、低磨损等优点，现已广泛应用于数控机械、精密加工及自动化生产等行业领域，滚动直线导轨各安装孔间的孔距是其最重要的安装尺寸，孔距误差将直接影响导轨的安装使用；特别是由多根导轨组成的接长导轨，如每根组成导轨的孔距误差控制不一致，将无法进行孔距补偿，最终将导致导轨无法安装使用。因此对滚动导轨安装孔间的孔距进行检测具有十分重要的意义，目前行业内针对滚动导轨安装孔孔距主要依靠打孔数控专机设备自身精度的保证，并以孔距规抽样检测，目前的检测设备存在着以下缺陷，第一，只能检测导轨上相邻两个安装孔的相对于孔距，无法反映整根导轨上各安装孔距的误差趋势；第二，需要测量多长的导轨就需要准备多长的光栅尺，而且测量时必须保证光栅尺与导轨平行，非常不便；第三，对于不同安装孔孔径和不同宽度的导轨无法进行自适应安装；第四，不能自动记录下每个孔距的相对距离和绝对距离，检测效率低，人员操作劳动强度大，不符合高效快速准确的检测要求；因此确有必要研制一种直线导轨孔距检测装置以解决设备的不足。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种直线导轨孔距检测装置，能够同时对导轨上安装孔的相对距离以及绝对距离进行检测，能够反映根导轨上各安装孔距的误差趋势，采用激光测距的方法，能够对导轨安装孔进行分段式测量，无需准备过长的光栅尺，能够适应多种不同安装孔孔径和不同宽度的导轨，能够自动记录下每个安装孔的相对距离和绝对距离，简单高效，方便快捷。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种直线导轨孔距检测装置，包括底板，所述底板中部设有回形通道，所述回形通道前后两端设有导轨槽，所述回形通道内部对称固定安装有位于导轨槽左右两侧的夹持块，所述底板左右两端分别固定安装有固定块，所述底板上方分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板底部分别与固定块滑动连接，所述第二支撑板底部分别与固定块固定连接，所述第一支撑板顶部左右两端分别固定安装有激光测距仪，所述第一支撑板中部滑动连接有第一滑动柱，所述第一滑动柱底部转动连接有滚珠，所述第二支撑板顶部左右两端分别固定安装与激光测距仪配合的激光接收器。该结构能够自动测量、记录、导轨之间安装孔的孔距。

为了进一步完善，所述第二支撑板中部滑动连接有第二滑动柱，所述第二滑动柱底部螺纹连接有定位柱。该结构能够将第二支撑板定位在导轨的初个安装孔上。

进一步完善，所述第一滑动柱底部设有凹槽，所述第一滑动柱下方设有凹形块，所述凹形块顶部固定安装有与凹槽配合的凸块，所述凸块与第一滑动柱通过固定螺杆连接，所述凹形块内壁之间固定安装有固定轴，所述固定轴外侧转动连接有滚珠。该结构能够更换滚珠，以便适应不同安装孔孔距的导轨。

进一步完善，所述底板左右两端的固定块顶部分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽前后两端和第二滑槽前后两端分别转动连接和固定连接有丝杠和辅助滑杆，所述丝杠一端安装有固定在第一滑槽内的电机，所述第一支撑板底部固定安装有与丝杠和辅助滑杆滑动连接的第一支撑柱，所述第二支撑板底部固定安装有与丝杠和辅助滑杆转动连接的第二支撑柱。该结构能够带动第一支撑板自行滑动，无需手动操作。