[发明专利]一种市政管道UV内衬法原位固化修复施工方法

权利要求书

1.一种市政管道UV内衬法原位固化修复施工方法，其特征在于：包括以下施工工艺流程：

步骤1.施工准备，在工程开始前，确保施工现场的安全性，张贴路标、弯路和封锁等标识在安装管道时，要封锁部分街道和道路，人员下井时，需使用气体检测仪器对井内的气体进行检测；

步骤2.管道清淤、预处理，在紫外光固化前，要先对管道进行清淤、管道脱节预处理，使管内部畅通，管内表面平缓，没有尖锐突出物，没有淤泥沉积及水流的涌入，保证管道的稳定性及避免后续的病害源；

步骤3.修复前CCTV检测，为了最终确定管道修复时的缺陷状态，保证设计工艺满足修复需要，检测发现管道情况恶化，缺陷等级增加、缺陷数量增加，其变化量仍在工艺允许范围内的继续按照原设计要求施工；

步骤4.防护膜拉入，在拉入软管前应在原有管道内铺设防护膜，防护膜应置于管道底部，宽度大于1/3的管道周长，且在两端固定牢固，在保护膜的表面涂刷肥皂水等润滑剂，防护膜铺设后，用膨胀螺丝及压条把防护膜固定在管道端部外，防止其滑动；

步骤5.软管拉入，软管采用玻璃纤维制成，在通过光固化树脂进行浸渍，保护膜在施工完成后，在管道内拉入玻璃纤维增强的软管，软管拉入速度不大于5m/min，拉入过程中，不得磨损或划伤软管，软管的轴向拉伸率不大于2％，软管拉入后两端至少比原有管道长出300-600mm，确保管口不因绑扎扎头使内衬管变形，拉入速度应大体保持一致，软管拉入后，应及时进行扎头绑扎。扎头绑扎时至少采用3个紧绳器，且扎紧方向相反，扎头端头应平齐并保证扎头垂直，避免软管扭曲；然后放置扎头布，扎头布是为了保护和限制软管充气时过分膨胀的一种软的筒状物；最后连接风管、气压表管；

步骤6.软管充气及安装紫外光灯，接入充气管道，通入压缩空气使软管充分膨胀扩张后紧贴原有管道内壁，压力以1000Pa/min的速度均匀增加，直至达到10kPa，然后再以最大5000Pa/min的速度增加到15kPa，使得软管充分扩张，再将压力缓慢升到25kPa的工作压力并至少保持10min，停止充气，打开扎头，迅速将8×1000W紫外光灯架放入扎头内。合上扎头盖板锁紧并充气保压，同时将灯架移至管道另一端，保持压力一定时间后开始固化，首先间隔30s顺次打开灯架上8个紫外光灯。开灯后检测管内温度，开始回拉灯架时速度控制在0.3～0.5m/min，并保证管内温度都在80℃以上。灯架回拉至检查井管口停止约3～5min后顺次关掉8个灯。整个固化过程可通过操作台上的视频窗口观察，紫外线灯宜根据修复管管径大小、壁厚进行选择，放入前应在地面提前试灯。紫外线灯不宜强行通过软管的未涨开区域。紫外线灯放入后关闭扎头盖，连接风管、气压管，将显示器清零，并做好相关标记；

步骤7.紫外光固化施工，逐个开启紫外线灯，开启间隔为30s，并根据内衬管管径和壁厚合理控制紫外线灯的前进速度，初始固化段速度宜控制在0.2～0.3m/min，正常固化段温度宜控制在80～110℃。初始固化段软管完全硬化后方可开始正常段固化，固化结束段最后0.5m，固化速度宜为0.2～0.3m/min；

步骤8.端头处理，待软管固化完成后，缓慢释放管道内的压力，待管道内压力降到周围压力后，卸掉扎头，取出灯架，回拉内膜。采用专用工具切除内衬管端口的缩径部位，使得内衬管端口与原有管道端口平齐。当端口处内衬管与原有管道结合不密贴时，应充填树脂混合物进行密封；

步骤9.检测验收，通过CCTV检测，观察修复后管道是否存在凹陷、划伤、裂缝、磨损、孔洞、起泡、干斑、隆起、分层和软弱带等缺陷，是否有超过管径10％的变形、相对高度大于2％管道内径的褶皱等问题，管道内衬固化后，主要对弯曲强度、弯曲模量、抗拉强度进行测试，并进行闭水或闭气试验。