[发明专利]一种新型抗拉剪的钢-混凝土组合梁结构及其制作工艺

权利要求书

1.一种新型抗拉剪的钢-混凝土组合梁结构，其特征在于，所述组合梁结构包括混凝土左板、混凝土右板、钢梁、限制定位装置、螺杆、上固定装置、下固定装置、连接器、抗剪件、上部纵向钢筋、下部纵向钢筋和灌浆材料，所述抗剪件连接于所述钢梁上翼缘上表面，所述限制定位装置连接于所述钢梁上翼缘的边缘，所述限制定位装置与所述钢梁上翼缘上表面形成开口空腔；所述混凝土左板和所述混凝土右板通过所述螺杆、所述上固定装置、所述及下固定装置和连接器连接于所述钢梁上；所述混凝土左板、混凝土右板、连接器与限制定位装置通过所述灌浆料材料粘结成整体形成新型抗拉剪的钢-混凝土组合梁结构。

2.如权利要求1所述的一种新型抗拉剪的钢-混凝土组合梁结构，其特征在于，所述混凝土左板包括混凝土板和所述左上部钢筋以及所述左下部钢筋；所述左上部钢筋和左下部钢筋为所述混凝土板配筋中一部分上部横向钢筋和下部横向钢筋的外伸部分，所述左上部钢筋的钢筋端向下，在钢筋端部处设置所述钢筋螺纹；

所述混凝土右板包括混凝土板和所述右上部钢筋以及所述右下部钢筋；所述右上部钢筋和右下部钢筋为所述混凝土板配筋中一部分上部横向钢筋和下部横向钢筋的外伸部分，所述右上部钢筋的钢筋端向下，在钢筋端部处设置所述钢筋螺纹；

所述左上部钢筋和右上部钢筋相互交错布置，所述左上部钢筋的钢筋螺纹与一个连接器的上端螺纹连接，所述右上部钢筋的钢筋螺纹与另一个连接器的上端螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种新型抗拉剪的钢-混凝土组合梁结构，其特征在于，所述左上部钢筋包括钢筋和钢筋螺纹，所述左上部钢筋通过90°冷弯工艺形成“L”形状，钢筋端向下，在钢筋端部处制作所述钢筋螺纹，冷弯工艺按相关标准施工；

所述左下部钢筋通过180°冷弯工艺后，钢筋端部成倒“U”字形，钢筋端头向下。

4.如权利要求2所述的一种新型抗拉剪的钢-混凝土组合梁结构，其特征在于，所述右上部钢筋包括钢筋和钢筋螺纹，所述右上部钢筋通过90°冷弯工艺形成“L”形状，钢筋端向下，在钢筋端部处制作所述钢筋螺纹，冷弯工艺按相关标准施工；

所述右下部钢筋通过180°冷弯工艺后，钢筋端部成倒“U”字形，钢筋端头向下，冷弯工艺按相关标准施工。

5.如权利要求1～4之一所述的一种新型抗拉剪的钢-混凝土组合梁结构，其特征在于，所述钢梁上开设供所述螺杆穿过的钢梁螺孔，所述钢梁螺孔包括第一钢梁螺孔和第二钢梁螺孔，所述第一钢梁螺孔与左上部钢筋下垂段位置对齐，所述第二钢梁螺孔与右上部钢筋下垂段位置对齐。

6.如权利要求1～4之一所述的一种新型抗拉剪的钢-混凝土组合梁结构，其特征在于，所述连接器用于连接所述左上部钢筋或所述右上部钢筋和所述螺杆，所述内孔螺纹与所述左上部钢筋或所述右上部钢筋下端部的所述钢筋螺纹匹配，所述螺杆和所述上固定装置以及所述下固定装置组成连接装置，通过所述连接器将所述左上部钢筋或所述右上部钢筋于所述钢梁相连接。

7.如权利要求6所述的一种新型抗拉剪的钢-混凝土组合梁结构，其特征在于，所述螺杆上端和下端均有螺纹，螺纹相同，螺纹与所述连接器内控螺纹匹配，所述上固定装置和所述下固定装置均包含一个垫片和一个螺母，螺母与所述螺杆上的螺纹匹配。

8.如权利要求1～4之一所述的一种新型抗拉剪的钢-混凝土组合梁结构，其特征在于，所述限制定位装置通过粘结或者焊接的方式设置于钢梁上翼缘上表面的所有边缘处，与所述钢梁上翼缘上表面之间形成开口空腔。

9.如权利要求1～4之一所述的一种新型抗拉剪的钢-混凝土组合梁结构，其特征在于，所述抗剪件通过焊接工艺设置于所述钢梁上翼缘上表面。

10.一种如权利要求1所述的一种新型抗拉剪的钢-混凝土组合梁结构的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺包括以下步骤：

(1)工厂预制

1.1)准备好制作预制板的混凝土材料、钢筋材料和止浆带；

1.2)根据图纸中混凝土板构造绑扎钢筋和制作模板，与灌浆材料接触的混凝土板部分应采用止浆带；

1.3)对接的两块混凝土板外伸的上部、下部钢筋成交错状；将混凝土板外伸的上部钢筋和下部进行锚固处理，上部钢筋通过90°冷弯工艺形成“L”形状，钢筋端向下，钢筋端部处制作钢筋螺纹；下部钢筋通过180°冷弯工艺后，钢筋端部成倒“U”字形，钢筋端头向下，冷弯工艺按相关标准施工；

1.4)浇筑混凝土、养护和拆模，撕下表面凹凸规则的止浆带，形成所有混凝土预制板；

1.5)准备好制作钢梁胚料的钢板，对钢板进行裁剪，并通过焊接形成钢梁；

1.6)在钢梁上翼缘上开钢梁螺孔，钢梁螺孔与上部钢筋下垂位置对齐；

1.7)对钢梁上表面进行除锈处理，在钢梁上翼缘上表面周边设置限制定位装置，限制定位装置和钢梁上翼缘上表面之间形成上开口的空腔；

1.8)在钢梁的表面通过焊缝设置抗剪连接件；

1.9)对接缝处钢梁表面和抗剪连接件表面进行喷砂处理，对其他部位进行防腐和防火处理；

1.10)制作或购买螺杆、上固定装置、下固定装置和限制定位装置；

(2)现场拼装

2.1)将预制的钢梁和混凝土板运往现场堆放，待拼装；

2.2)将钢梁架设于工程现场的支座上；

2.3)用扭矩扳手通过连接器将上部钢筋下垂段与螺杆上端连接在一起，需要达到钢筋连接器相关规范规定的扭矩，并将上部固定装置套在螺杆上，采用临时固定的方式，使上部固定装置粘结在螺杆上；

2.4)通过吊装将预制混凝土板安装在钢梁上，预制混凝土板与限制定位装置直接接触，保证每根螺杆的下端穿过钢梁上的钢梁螺孔，并进行对其布置；

2.5)将上部纵向钢筋和下部纵向钢筋和混凝土板外伸的钢筋通过板扎的方式连接成整体,；

2.6)待整体稳定后，拧好上部固定装置，保证上部固定装置与钢梁上翼缘上表面贴紧；

2.7)向钢梁和预制板之间形成接缝处灌注调配好的灌浆材料；

2.8)待凝固后，将下部固定装置穿过螺杆下部，并拧紧，并采用封胶材料密封，防止锈蚀。