[发明专利]一种锂电池铝塑膜内胶快速选择方法

说明书

本发明一种锂电池铝塑膜内胶快速选择方法，其步骤一、配制胶水，在已经复合好尼龙和流延聚丙烯的成品铝塑膜的尼龙面用配制好的内胶进行涂覆并熟化，在内胶涂层表面滴电解液，以小时为单位观察出现腐蚀的情况；步骤二、配制胶水，用于流延聚丙烯薄膜和铝箔的复合，然后对铝塑膜的CPP面进行剥离强度的测试；步骤三、将铝塑膜进行热封，对热封后的铝塑膜进行热封部位的剥离强度测试；步骤四、按滴电解液出现腐蚀情况的时间从短到长、成品铝塑膜的CPP面剥离强度从小到大、热封强度从小到大的主次顺序依次选择铝塑膜内胶。本发明提供的是一种操作方便、可行性强，可快速、定量地选择出性能优良的铝塑膜内胶以作为锂电池包装材料的锂电池铝塑膜内胶选择方法。

技术领域

本发明涉及锂电池制造技术领域，尤其是涉及一种锂电池铝塑膜内胶快速选择方法。

背景技术

目前软包锂电池铝塑膜主要由热塑性树脂膜层、内胶层、铝箔、外胶层、耐热性树脂膜构成。

锂电池的使用过程是一个不断充放电过程，且电池内的电解液是由多种有机溶剂和遇水分能够迅速产生强腐蚀性氢氟酸的锂盐组成，会破坏铝塑膜中复合层的粘结效果，改变电解液中各组分的浓度，从而影响电池的性能。而强腐蚀性氢氟酸的存在会腐蚀铝塑膜表面的铝箔，进而把铝箔腐蚀穿孔，从而破坏整个包装，因此需要铝塑膜的CPP和内胶层具有抵制其内部电解液对它的溶胀、溶解、渗透、吸收及电化学反应的高性能，而且铝塑膜在高温和压力作用热封时，铝箔全靠内胶和流延聚丙烯薄膜(CPP)进行粘接，所以内胶的好坏直接影响到锂电池的使用寿命。

因此选择用于锂电池外包装且选择性能优良的铝塑膜内胶对锂电池使用寿命具有决定性作用，而不同厂家铝塑膜内胶的合成工艺和配制方法均不同，使得不同厂家生产的铝塑膜内胶具有不同的性能。

目前对于铝塑膜内胶的选择通常是根据对铝塑膜内胶的一些表观和测试判断，比如有无损伤、小洞、污点、异物、气泡及皱纹、复合剥离强度、热封剥离强度、耐7天水煮、85℃恒温恒湿，涂层是否均匀，厚度是否合理等，该选择方法是通过表观和长时间测试结合地选择铝塑膜，而不能在实验初期快速的筛选出合适的铝塑膜内胶。

因此如何定量、系统且快速地选择出性能优良的铝塑膜内胶以作为锂电池包装材料，成为了锂电池铝塑膜厂家一项新的技术挑战。

发明内容

本发明是为了克服现有铝塑膜内胶选择技术选择性单一，测试时间长，无法在初期进行快速地选择性能优良的铝塑膜内胶以作为锂电池包装材料的不足，提供了一种锂电池铝塑膜内胶选择方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种锂电池铝塑膜内胶快速选择方法，包括以下步骤：

步骤一、对不同厂家的铝塑膜内胶根据各自产品指导书配制成胶水，在已经复合好尼龙和流延聚丙烯的成品铝塑膜的尼龙面用配制好的内胶进行涂覆并熟化，在内胶涂层表面滴电解液，以小时为单位观察出现腐蚀的情况；

步骤二、将不同厂家的内胶根据产品指导书配制成胶水，用于流延聚丙烯薄膜和铝箔的复合，然后对铝塑膜的CPP面进行剥离强度的测试；

步骤三、将不同厂家的内胶制成的铝塑膜进行热封，对热封后的铝塑膜进行热封部位的剥离强度测试；

步骤四、铝塑膜内胶的选择：按滴电解液出现腐蚀情况的时间从短到长、成品铝塑膜的CPP面剥离强度从小到大、热封强度从小到大的主次顺序依次选择铝塑膜内胶以作为锂电池包装材料。

步骤一中所述内胶的涂覆量为2～3克/平方米，涂覆好的铝塑膜放入85℃烤箱熟化30分钟。

步骤二中所述内胶涂布在铝箔上，在60～150℃干燥1～5min，CPP和内胶面的复合温度80～120℃，然后在80℃下熟化2～5天。

步骤三中热封温度180℃，热封时间3～5S，热封压力范围0.4～0.6Mpa。