[发明专利]一种高粘接性无单体残留铝塑复合膜热熔胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种高粘接性无单体残留铝塑复合膜热熔胶的制备方法，铝塑复合膜热熔胶包括以下组分：丙烯基弹性体、POE、引发剂、马来酸酐和溶剂。铝塑复合膜的制备步骤为：(1)将丙烯基弹性体、POE、马来酸酐、溶剂混合均匀；(2)将上述混合物置于反应釜中搅拌加热至熔融；(3)将引发剂加入反应釜中加热搅拌，待反应完成后取出反应物冷却；(4)加入乙酸乙酯于反应物中搅拌，直到析出大量白色固体；(5)过滤出固体并烘干或晾干制得热熔胶。本发明的制备方法与传统的双螺杆挤出制备热熔胶方法相比具有接枝效率高，无单体残留等优点。

技术领域

本发明涉及一种由聚烯烃弹性体接枝马来酸酐制得而成的高粘接性无单体残留的铝塑复合膜胶黏剂。

背景技术

铝塑复合膜是一种应用领域非常广的功能性薄膜，它具有极高的阻隔性；良好的冷冲压成型性；耐穿刺性；耐电解液稳定性；电性能(包括绝缘性)等优良的物理性能，已被广泛应用于食品包装、新能源、化工、电子等各个领域。但塑料的低表面能使大多数的热熔胶、油墨、涂料等难以在其表面附着，目前国内使用的铝塑复合膜热熔胶主要依赖进口的热熔胶，进口热熔胶成本高、采购渠道窄极大地限制的铝塑膜行业的发展。

在此之前，我公司已申请了《一种新型铝塑复合膜热熔胶及其制备方法》的发明专利，申请日：2018.12.28，申请号：201811617308.5。此专利利用双螺杆反应挤出工艺制备了一种铝塑膜热熔胶，该工艺环保、生产效率高但在接枝马来酸酐过程中存在接枝率低，有单体残留的缺点，因此开发一种高接枝率、无单体残留的铝塑膜热熔胶及其制造工艺就成为了一项重要研究课题。

发明内容

针对当前的行业行情，本发明目的在于提供一种粘结强度高、成本低、便于扩大化生产的铝塑热熔胶。同时适应现有工业化生产工艺流程，可实现连续化生产。

实现本发明的目的可以通过采取以下技术方案达到：

一种高粘接性无单体残留铝塑复合膜热熔胶，包括以下组分：丙烯基弹性体、POE、引发剂、马来酸酐和溶剂。

以重量计为以下组分：

所述的丙烯基弹性体是丙烯和乙烯二元共聚的弹性体。

所述的POE是乙烯和丁烯二元共聚的弹性体。

所述引发剂为过氧化物引发剂，可选自过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物、过氧化苯甲酰、二氯代过氧化苯甲酰、过氧化月桂酸叔丁酯、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧化)己烷、双(叔丁基过氧化异丙基)苯、叔丁基异丙苯基过氧化物、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化乙酸叔丁酯中的一种或任意几种。

所述溶剂，为分析纯或工业纯二甲苯、甲苯中的一种或任意两种。

一种高粘接性无单体残留铝塑复合膜热熔胶的制备方法，其特征在于，制备步骤为：

(1)将丙烯基弹性体、POE、马来酸酐、溶剂混合均匀；

(2)将上述混合物置于反应釜中搅拌加热至熔融；

(3)将引发剂加入反应釜中加热搅拌，待反应完成后取出反应物冷却；

(4)加入乙酸乙酯于反应物中搅拌，直到析出大量白色固体；

(5)过滤出固体并烘干或晾干制得热熔胶。

本发明的有益效果：

本发明弥补了我国铝塑复合膜热熔胶的缺陷，其耐热性，耐酸性以及粘附性能要优于其他种类的密封胶，制备方法与传统的双螺杆挤出制备热熔胶方法相比具有接枝效率高，无单体残留等优点。本发明简化了生产工艺，减少了生产成本。并且，其性能优于我公司已申报复合膜热熔胶专利的性能，接枝率更高，并克服了具有单体残留的缺点。

具体实施方式