[发明专利]一种铝合金电解蚀刻工艺

说明书

本发明提供一种铝合金电解蚀刻工艺，电解蚀刻液的组分为重量比10%～20%的NaNO₃或KNO₃电解蚀刻液中电解蚀刻的工艺参数为：电压20～25V，时间2～5秒。本发明通过采用中性且不含氯离子的电解液，消除了引起铝表面点状腐蚀的隐患；本发明的电解工艺参数合理，保证了蚀刻标记深度不过大且清晰可辨；采用碱清洗和脱氧处理，保证了铝合金化学氧化后且清晰可辨、防腐蚀。本发明的溶液成分简单、低污染，处理工艺简单快捷，特别适用于对不同管径的铝合金导管蚀刻标记。

技术领域

本发明涉及金属电解技术领域，特别是铝合金的电解蚀刻工艺。

背景技术

电解蚀刻工艺属于一种电化学加工工艺，是在一定的电流下，电解合金材料。具体的做法就是将要蚀刻的零件作阳极，当电流通过电极和电解液时，在电极表面及电解液中发生电化学反应，利用这种反应，将要溶解去除的部分金属去除，以达到金属腐蚀的目的。根据电化学原理，在阳极上发生氧化反应，辅助阴极上发生还原反应。

目前，对于不锈钢材料电解液一般采用盐酸和氢氟酸或三氯化铁；黄铜一般采用材料电解液是三氯化铁或NaCl，铁基材料电解液一般采用三氯化铁；而铝合金是两性金属，且需进行标记的铝导管的使用环境在油液中，要求电解液是中性盐溶液，但是卤素元素水溶液能引起铝表面点状腐蚀。

发明内容

本发明的目的是提供铝合金导管电解蚀刻溶液，并避免后续的腐蚀可能，解决浸入油液中的铝导管刻标记的问题。本发明的另一个目的是提供铝导管的电解蚀刻工艺及参数，以保证铝合金导管蚀刻深度不大于0.03mm，且导管在化学氧化后标记清洗可辨。

为了达到上述目的，本发明提供一种铝合金电解蚀刻工艺，电解蚀刻液的组分为重量比10%～20%的NaNO₃ 或KNO₃。

所述电解蚀刻液中电解蚀刻的工艺参数为：电压20～25V，时间2～5秒。

一种铝合金导管电解蚀刻方法，步骤为：

S1碱腐蚀，然后温水洗及冷水洗；

S3出光，然后温水洗及冷水洗；

S4干燥；

S5酒精清洗；

S6用标刻的蜡纸字模敷在刻字部位，用标刻电极毡片蘸上10%～20%浓度的NaNO₃ 或KNO₃电解液，轻压在蜡纸上，连接电源，选择电压20～25V和时间2～5秒进行电解蚀刻;

S9取掉蜡纸，清洗。

所述步骤S2碱腐蚀进行两次。

所述电解蚀刻完成后，对铝合金进行化学氧化。

所述化学氧化的处理方法为：

碱清洗≤5分钟，温水洗及冷水洗;

脱氧处理≤10秒，温水洗及冷水洗；

化学氧化。

本发明通过采用中性且不含氯离子的电解液，消除了引起铝表面点状腐蚀的隐患；通过采用碱腐蚀、出光工艺，保证了电解蚀刻时生产出完整清晰的标记；本发明的电解工艺参数合理，保证了蚀刻标记深度不过大且清晰可辨；采用碱清洗和脱氧处理，保证了铝合金化学氧化后且清晰可辨。本发明的溶液成分简单、低污染，处理工艺简单快捷，特别适用于对不同管径的铝合金导管蚀刻标记。

具体实施方式：

下面通过实施例进一步说明本发明。注：化学成分均为化学纯。

实施例1

配制电解蚀刻溶液：