[发明专利]一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料方法及设备

权利要求书

1.一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部外侧固定安装有机壳(2)，所述支撑架(1)的顶部左右两端均活动安装有钢辊(3)，两个所述钢辊(3)的外部套设有延伸至支撑架(1)的顶部与内部的钢带(4)，所述支撑架(1)的右侧顶部固定安装有位于机壳(2)的内部且延伸至钢带(4)右端外部的下料板(5)，所述支撑架(1)的右端顶部固定安装有延伸至钢带(4)内壁顶部的刮板(6)，所述支撑架(1)的内部固定安装有位于两个钢辊(3)相对一侧且位于钢带(4)内部的回水箱(7)，所述支撑架(1)的内部归档安装有位于会回水箱(7)上方的排管(8)，所述排管(8)的正面连通有进水管(9)，所述回水箱(7)的底部连通有排水管(10)，所述机壳(2)的内部活动按装有背面延伸至机壳(2)背面的造粒筒(11)，所述造粒筒(11)的背面插装有延伸至机壳(2)内部并与即可(2)的内壁正面固定连接的定位筒(12)，所述定位筒(12)的底部连通有位于造粒筒(11)内部的送入管(13)，所述造粒筒(11)的外部开设有成型孔(14)，所述机壳(2)的顶部连通有换气管(15)，所述定位筒(12)的背面一端连通有位于机壳(2)左侧的传输泵(16)，所述传输泵(16)的左侧连通有熔融釜(17)，所述机壳(2)的右侧固定安装有提升机(18)，所述提升机(18)的右侧固定安装有自动包装机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料设备，其特征在于：所述机壳(2)的背面固定安装有与造粒筒(11)传动连接的造粒电机，所述机壳(2)的背面固定安装有与左侧钢辊(3)传动连接的输送电机。

3.根据权利要求1所述的一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料设备，其特征在于：所述进水管(9)的外部固定安装有控制阀，所述排管(18)的顶部连通有等间距阵列分布的喷头。

4.根据权利要求1所述的一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料设备，其特征在于：所述成型孔(14)呈等角度阵列分布，所述机壳(2)的右侧开设有位于下料板(5)右侧的出料口。

5.根据权利要求1所述的一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料设备，其特征在于：两个所述钢辊(3)与支撑架(1)均通过固定安装于支撑架(1)上的轴承座活动连接，所述支撑架(1)的顶部固定安装有数量为个且分别位于钢带(4)顶端正面与背面的挡板。

6.一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将需熔融混合的尿素、磷酸一铵、氯化钾与微量元素等按比例倒入熔融釜(17)的内部；

2)进入熔融釜(17)内部的原料在400-500℃的高温下熔融并混合后，通过传输泵(16)输送至定位筒(12)的内部，并通过送入管(13)向外排出，在造粒筒(11)不断转动下从送入管(13)排出的原料在成型孔(14)的作用下不断滴落在钢带(4)上；

3)滴落在钢带(4)上呈阵列分布的熔融原料在两个钢辊(3)的转动下向右侧缓速移动传输；

4)在步骤3)进行的同时，进水管(9)的内部向排管(8)送水，并将冷却水通过排管(8)顶部的喷头喷洒向钢带(4)的内壁底部，对钢带(4)进行冷却降温，使钢带(4)顶部的熔融原料降温凝固，且接触钢带(4)后滴落的冷却水进入回水箱(7)并通过排水管(10)向外输送供给后续循环使用；

5)冷凝完毕的成品颗粒被下料板(5)刮下掉入提升机(18)的内部，再由提升机(18)向上提升输送进入自动包装机(19)内；

6)颗粒成品在自动包装机(19)的内部被定量进行包装。