[发明专利]一种热拉弯模具及钛合金型材的拉弯成形方法在审
| 申请号: | 201910876603.0 | 申请日: | 2019-09-17 |
| 公开(公告)号: | CN110666040A | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
| 发明(设计)人: | 曾元松;刘宝胜;曹凤超;吴为 | 申请(专利权)人: | 中国航空制造技术研究院 |
| 主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D37/16;B21D7/022 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 100024 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 加热模具 拉弯 成形 绝缘隔热座 拉弯模具 上安装板 下安装板 钛合金型材 安装凹槽 成形型面 电流走向 回转形式 绝缘隔热 开口间隙 外部电源 外沿端部 耐高温 上表面 下表面 工装 导电 分隔 两极 | ||
1.一种热拉弯模具,其特征在于,包括导电的自阻加热模具、耐高温的绝缘隔热座、上安装板和下安装板,所述自阻加热模具包括拉弯成形型面,所述绝缘隔热座的外沿端部设有安装凹槽,用于安装所述自阻加热模具,所述自阻加热模具的两端连接外部电源的两极,在所述自阻加热模具的拉弯成形型面上分隔有两条开口间隙,将其分成三部分,使所述自阻加热模具上的拉弯成形型面的电流走向形成“己”字形的回转形式,所述上安装板和所述下安装板分别设在所述绝缘隔热做的上表面和下表面,用于将其安装在拉弯工装的平台上。
2.根据权利要求1所述的热拉弯模具,其特征在于,所述自阻加热模具的拉弯成形部分为弧形结构,所述绝缘隔热座上的安装凹槽为与之相适配的弧形结构。
3.根据权利要求1所述的热拉弯模具,其特征在于,所述自阻加热模具的弧形结构部分对应的角度大于目标型材弯曲件的角度。
4.根据权利要求1所述的热拉弯模具,其特征在于,所述自阻加热模具上与电源两极连接的两端均加工成平面。
5.根据权利要求1所述的热拉弯模具,其特征在于,所述自阻加热模具上的两条开口间隙将拉弯成形型面的截面三等分。
6.根据权利要求1所述的热拉弯模具,其特征在于,所述绝缘隔热座采用耐高温石棉水泥板料或耐高温绝缘云母制备获得,所述上安装板和所述下安装板均采用金属钢板制备获得。
7.根据权利要求1所述的热拉弯模具,其特征在于,所述上安装板、所述下安装板与所述绝缘隔热座上均在相应的安装部位开有多个安装孔。
8.一种钛合金型材的拉弯成形方法,其特征在于,采用如权利要求1-7任一项所述的热拉弯模具,所述方法包括:
基于自阻加热模具和钛合金型材的材质和形状,根据加热功率公式P=I2R,计算自阻加热模具上的拉弯成形型面和钛合金型材满足拉弯成形需加热的目标温度时,各自对应的理论电流和电压,式中,R为电阻,ρ为电阻率,L为电流路径总长度,S为电流流经的截面积,P为功率,I为电流;
按照上述的理论电流和电压,利用两套加热电源分别对自阻加热模具和钛合金型材均进行加热;
采集自阻加热模具和钛合金型材的实际温度,与目标温度比较后,调整电源的电流和电压,直到将自阻加热模具和钛合金型材加热到动态平衡的目标温度;
保持自阻加热模具和钛合金型材在动态平衡的目标温度下,对钛合金型材加力,使其基于自阻加热模具的拉弯成形型面进行拉弯成形。
9.根据权利要求8所述的钛合金型材的拉弯成形方法,其特征在于,拉弯成形中,在自阻加热模具和钛合金型材的拉弯成形型面之间,采用陶瓷绝缘纸或在自阻加热模具表面预先喷涂陶瓷涂层进行绝缘处理。
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