[发明专利]一种橡胶脱硫方法

说明书

本发明涉及再生橡胶生产技术领域，特别涉及一种橡胶脱硫方法；通过在废橡胶粉投入搅拌式脱硫罐内加热并搅拌的过程中，通过在废橡胶脱硫时，每隔1‑3min向脱硫罐内加入清水，使废橡胶粉得到持续的湿润，可有效避免废橡胶在搅拌加热的脱硫过程中，局部发生结块、焦烧的情况，从而避免废橡胶因焦烧而产生有毒的烟气，在不影响脱硫橡胶的性能的前提下，是橡胶脱硫加工的过程更加环保。

技术领域

本发明涉及再生橡胶生产技术领域，特别涉及一种橡胶脱硫方法。

背景技术

废橡胶的脱硫是再生橡胶生产工艺中的重要步骤，废橡胶的脱硫主要是对废橡胶进行加热和搅拌，适当通入空气，使废橡胶的硫键断裂；传统的废橡胶脱硫工艺中，由于脱硫罐内的加热装置对物料无法达到完全均匀地加热，部分橡胶容易过度加热而产生结团、焦烧，不但影响再生橡胶的质量，还会产生有毒的烟气，污染环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种防止废橡胶脱硫过程中产生结团、焦烧的橡胶脱硫方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种橡胶脱硫方法，包括以下步骤：

步骤1：将废橡胶粉投入搅拌式脱硫罐内加热并搅拌，使废橡胶脱硫；

步骤2：每经过1-3min向脱硫罐加入清水，直至废橡胶完成脱硫并出料。

本发明的有益效果在于：本发明提供的橡胶脱硫方法中，通过在废橡胶脱硫时，每隔1-3min向脱硫罐内加入清水，使废橡胶粉得到持续的湿润，可有效避免废橡胶在搅拌加热的脱硫过程中，局部发生结块、焦烧的情况，从而避免废橡胶因焦烧而产生有毒的烟气，在不影响脱硫橡胶的性能的前提下，是橡胶脱硫加工的过程更加环保。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过间隔1-3min向脱硫罐加入清水，使橡胶保持一定的湿度，避免局部发生结块和焦烧。

本发明提供一种橡胶脱硫方法，包括以下步骤：

步骤1：将废橡胶粉投入搅拌式脱硫罐内加热并搅拌，使废橡胶脱硫；

步骤2：每经过1-3min向脱硫罐加入清水，直至废橡胶完成脱硫并出料。

上述橡胶脱硫方法中，通过在废橡胶脱硫时，每隔1-3min向脱硫罐内加入清水，使废橡胶粉得到持续的湿润，可有效避免废橡胶在搅拌加热的脱硫过程中，局部发生结块、焦烧的情况，从而避免废橡胶因焦烧而产生有毒的烟气，在不影响脱硫橡胶的性能的前提下，是橡胶脱硫加工的过程更加环保。

进一步的，所述步骤2具体为：每经过1-3min向脱硫罐的轴部加入清水，直至废橡胶完成脱硫并出料。

由上述描述可知，上述橡胶脱硫方法中，在废橡胶粉投入搅拌式脱硫罐内加热并搅拌的过程中，通过间隔1-3min向脱硫罐的轴部加入清水，由于清水是加入到脱硫罐的轴部，脱硫罐的轴部温度高，而且在旋转状态，加入至轴部的清水迅速汽化形成蒸汽，并由搅拌轴的离心作用均匀分散至脱硫罐内。

进一步的，所述步骤2具体为：每经过1-3min向脱硫罐加入雾化的清水，直至废橡胶完成脱硫并出料。

由上述描述可知，可在脱硫罐的盖体设置加水管，并在加水管处设流量阀和雾化器，向脱硫罐内加入雾化水，使脱硫罐内的橡胶得到均匀地湿润。

进一步的，上述橡胶脱硫方法中，每次加入的清水与投入搅拌式脱硫罐内的废橡胶粉的重量比为2-7∶800。