[发明专利]化渣剂及其使用方法

说明书

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种化渣剂及其使用方法。本发明的目的在于提供一种化渣剂以解决现有钒钛铁水罐粘结严重、铁损高的技术问题。化渣剂按质量百分比计由以下成分组成：煤粉8‑12％、河沙20‑40％、萤石40‑60％、生石灰10‑20％。出铁时，将化渣剂加入铁水罐铁水冲击区域，利用铁水流入铁水罐的冲击力搅拌化渣剂，利用铁水的高温熔化化渣剂并充分与铁水罐表面的渣混合形成新的熔融渣。本发明化渣剂熔点低，可以改善渣的熔点，同时能够调整渣的性能，降低渣中带铁，解决了钒钛铁水罐粘结严重现状，并能降低铁损，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种化渣剂及其使用方法。

背景技术

攀西地区具有丰富的钒钛磁铁矿资源，其保有储量占全中国储量的95％以上，攀钢自产的钒钛铁精矿现每年在700万吨左右，周边民营企业生产的钒钛铁精矿在300万吨以上。

目前国内外大量利用钒钛磁铁矿资的生产设备都是高炉，高炉生产出的铁水经过铁水罐运到炼钢，在高炉生产过程中必然产生大量的高钛型高炉渣。由于钒钛磁铁矿冶炼的特殊性，铁水和高钛型高炉渣分离不完全而带入铁水罐内，造成铁水罐粘结，另一方面，罐内铁水在运输过程中温度降低，铁水中高熔点物质结晶析出，沉积在铁水罐壁上及进入高钛型高炉渣中，罐内铁水表面的高钛型高炉渣冷却凝固与铁液粘结，在生产过程中铁水罐上的粘结物在3-15t之间，有时甚至高达20t，导致铁水罐装铁量不足，不能继续使用，且罐内高炉渣含铁量高，TFe在20-80％左右，平均达40％左右，造成铁水损失。

铁水罐上的粘结物一般采用机械方法清除，但该方法的操作劳动强度大，操作环境恶劣，越到罐龄后期清理难度越大，且对铁水罐有一定的损伤。另一方法，采用氧气化罐方法，该方法仅能对罐中下部进行化罐，上部几乎没效果，且对罐内砖衬有一定影响，因而需要有效果良好的化渣剂来对粘渣进行有效改善渣的性质，降低其熔点来清除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化渣剂以解决现有钒钛铁水罐粘结严重、铁损高的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是提供了一种化渣剂，该化渣剂按质量百分比计由以下成分组成：煤粉8-12％、河沙20-40％、萤石40-60％、生石灰10-20％。

优选地，该化渣剂按质量百分比计由以下成分组成：煤粉10％、河沙30％、萤石45％、生石灰15％。

进一步地，上述化渣剂中，所述煤粉中C_固质量含量为60-85％。

进一步地，上述化渣剂中，所述河沙中SiO₂质量含量为40-70％。

进一步地，上述化渣剂中，所述生灰石中CaO质量含量为60-80％。

进一步地，上述化渣剂中，所述萤石中CaF₂质量含量为50-80％。

进一步地，上述化渣剂中，由以下方法制备得到：将煤粉、河沙、萤石和生石灰分别粉碎至粒度＜5mm，混合均匀即得。

本发明还提供了上述化渣剂的使用方法，出铁时，将化渣剂加入铁水罐的铁水冲击区域，利用铁水流入铁水罐的冲击力搅拌化渣剂，利用铁水的高温熔化化渣剂并充分与铁水罐表面的渣混合形成新的熔融渣。

进一步地，上述化渣剂的使用方法中，所述化渣剂的加入量为1-2kg/t铁水。

进一步地，上述化渣剂的使用方法中，所述化渣剂在铁水流入铁水罐内15min内加完。

本发明的有益效果是：