[发明专利]一种重载气动阀门执行器润滑脂组合物及制备方法

说明书

本发明提供了一种重载气动阀门执行器润滑脂组合物及制备方法，按组合物的总重量百分数计，包括以下组分：稠化剂15.0～20.0％；抗氧剂0.5～1.5％；极压剂1.0～2.0％；基础油余量；所述基础油为聚α烯烃合成油和环烷基矿物油；所述稠化剂为脂肪酸与碱的水溶液反应生成的脂肪酸盐。本发明得到的重载气动阀门执行器润滑脂组合物具有突出的抗水性、抗氧化性、极压抗磨性和高低温等性能。

技术领域

本发明涉及一种润滑脂技术领域，具体涉及一种重载气动阀门执行器润滑脂组合物及制备方法。

背景技术

气动阀门执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置。阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。

气动阀门执行器由执行机构和调节阀(调节机构)两个部分组成。根据控制信号的大小，产生相应的推力，推动调节阀动作。调节阀是气动执行器的调节部分，在执行机构推力的作用下，调节阀产生一定的位移或转角，直接调节流体的流量。重载气动阀门执行器一般用于高负载、高低温(-30～150℃)、长寿命、防水性、耐久性和高可靠性的大型管道输送装置上，是控制整个管线内流量调节的重要部分。

重载阀门执行器中主要润滑脂的部位包括气缸壁与活塞、高强度弹簧与弹簧套筒、齿轮轴与轴套以及止推杆与套筒等。由于阀门执行器工作环境恶劣，所以对润滑脂的抗氧化性、防锈性和防水防护能力提出了更高的要求。此外，为了防止高强度弹簧与弹簧套筒、齿轮轴与轴套之间因长时间磨损导致整个部件失效，重载阀门执行器用润滑脂还得具有很强的极压抗磨性。因此用脂要求为：除应具有一般润滑脂的良好的耐高低温性、润滑性外，尤其应具有良好的氧化安定性(测试标准：SH/T0325，条件：99℃，100h，758Kpa)，压力降不大于50Kpa；抗水防锈性腐蚀(测试标准：GB/T 7326，条件：T2铜，100℃，24h)，铜片无绿色或黑色变化；极压润滑性和减摩性抗磨性能(测试标准：SH/T 0204四球机法)，以降低摩擦阻力，降低磨损，使运转平稳，提高效率和寿命。目前的重载阀门执行器润滑脂存在使用性能差导致润滑不良等问题，因此，亟需提供一种具有突出的抗水性、抗氧化性、抗磨耐久性、高低温等性能的重载气动阀门执行器润滑脂组合物。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提供了一种重载气动阀门执行器润滑脂组合物及制备方法。

本发明的目的在于提供重载气动阀门执行器润滑脂组合物，按组合物的总重量百分数计，包括以下组分：

所述基础油为聚α烯烃合成油和环烷基矿物油；所述稠化剂为脂肪酸与碱的水溶液反应生成的脂肪酸盐。本发明所提供的重载气动阀门执行器润滑脂组合物不仅使用性能、极压润滑性优异，还具有突出的抗水性、抗氧化性、抗磨性和高低温性能等优点。

根据本发明的一些优选实施方式，所述基础油为按照质量比为3:1-7:1的聚α烯烃合成油和环烷基矿物油；优选的，所述基础油为按照质量比为5:1的聚α烯烃合成油和环烷基矿物油。

根据本发明的一些优选实施方式，所述聚α烯烃合成油为PAO100；和/或，所述环烷基矿物油为KZ160。

根据本发明的一些优选实施方式，所述脂肪酸为羟基脂肪酸和苯甲酸按照质量比为3:1-6:1的混合物。

根据本发明的一些优选实施方式，所述脂肪酸为羟基脂肪酸和苯甲酸按照质量比为4:1的混合物。

根据本发明的一些优选实施方式，所述碱为氢氧化锂、氢氧化钙或氢氧化钡；优选为氢氧化钡。

根据本发明的一些优选实施方式，所述极压剂为硫化异丁烯或二油基磷酸酯。