[发明专利]一种实现大量状态数据上传的系统及方法

说明书

本发明公开了一种实现大量状态数据上报的系统及方法，在设备模块控制系统增加以太网模块，并且分配IP地址；将以太网模块连接到机台设备所在的网络中，通过以太网从机台设备获取状态数据，同时PLC板卡从机台设备获取机台事件数据。本发明使得设备模块控制系统从机台获取数据的方式由单一的PLC板卡采集变成了机台事件数据由PLC板卡采集，状态数据由以太网模块采集，极大的缓解了PLC板卡的压力，解决了PLC环网共享地址位不够用、刷新大量数据导致设备模块控制系统停止响应的问题。

技术领域

本发明涉及数据传输领域，尤其涉及一种实现大量状态数据上传的系统及方法。

背景技术

FDC(Fault Detection Control System)侦测控制系统，是制造行业中生产质量控制系统的组成部分。收集工厂实时状态侦测数据，故障侦测等数据。在某一时间段内异常数据产生次数可以自动发送邮件及消息到用户。

BC(Block Control System)设备模块控制系统,把不同生产工序或者不同产品按阶段进行控制，介于MES(制造执行系统)与自动化设备之间的系统，负责将MES的产品信息传给各设备机台，控制在制品的平衡，采集各在制品在生产过程中的制程数据，实时监测数据，量测数据，判定数据等上传上位系统。

在LCD以及OLED面板生产过程当中，产品在生产制造过程当中，由于对于质量把控，需要对机台的一些数据进行实时的监控，在发生异常时需要及时的有效的通知到工程师及生产操作人员，所以在面板行业的工厂里都会部署FDC系统，FDC系统的数据来源则是由下位的BC系统负责采集。目前在面板行业中绝大部分的SV(Status Value)数据都是透过PLC环网的共享地址位来获取的，但是PLC环网的共享地址位是有限的，如果设定的SV数据占用过多的话，就会造成刷新速度缓慢，而且SV数据是需要高频率实时更新的，这对PLC板卡又会造成较大压力。

现有生产线获取数据的方式存在以下缺点：

1.PLC板卡的内存有限，工艺复杂的生产线地址位不够用；

2.刷新大量状态数据时影响其他事件的处理，甚至会有丢数据风险；

3.PLC板卡压力较大；

4.BC系统会产生Hang风险。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种实现大量状态数据上报的系统，包括：

设备模块控制系统，包括用于数据解析的处理模块与用于数据保存的存储服务器；

侦测控制系统，用于机台事件数据监控与处理；

中间件单元，用于驱动文件信息通知事件的收发；

以太网模块，设置于所述设备模块控制系统端并与PLC板卡相连，用于状态数据采集与转换；

PLC板卡，用于采集机台事件数据；

所述设备模块控制系统通过中间件单元与所述侦测控制系统相连。

一种实现大量状态数据上报的方法，包括如下步骤：

S1:在设备模块控制系统增加以太网模块，并且分配IP地址；

S2:将以太网模块连接到机台设备所在的网络中，在设备模块控制系统端设定以太网模块的地址位，并通过以太网从机台设备获取状态数据，同时PLC板卡从机台设备获取机台事件数据；

S3:PLC板卡将数据传输至设备模块控制系统；

S4:设备模块控制系统通过中间件单元将状态数据与机台事件数据传输至侦测控制系统。