[发明专利]一种低倍组织热酸蚀装置

说明书

本发明公开了一种低倍组织热酸蚀装置，包括酸蚀槽、工件清洗池、酸蚀液供给装置以及对酸蚀液供给装置内的酸蚀液加热的微波加热装置，所述酸蚀液供给装置与酸蚀槽连通。采用微波加热方式，避免了加热装置直接与酸蚀液接触，从而达到安全可靠加热酸蚀液的目的；微波加热具有升温速度快，加热效率高，能极大的节省能源损耗，降低生产成本；微波加热装置、酸蚀液供给装置及酸蚀槽均为独立的设备单元，带电元件和线路均非直接接触酸蚀液，不会受到酸蚀液的腐蚀；微波不对酸蚀槽内的酸蚀液直接被加热，而是先在酸蚀液供给装置加热后流入酸蚀槽内，解决现有设备工件直接接触加热酸蚀液可能爆炸的安全隐患，安全性高。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种低倍组织热酸蚀装置。

背景技术

金属材料在冶炼、浇铸、锻压及热处理过程中，受工艺过程及环境因素等的影响，在金属表面或内部不可避免地会产生各类缺陷，进而影响产品品质和使用性能。作为常用的金属材料，钢材的常见各类缺陷，如缩孔、热加工裂纹、疏松、偏析及非金属夹杂物等，都可以通过宏观组织检测来进行评定。

钢材的低倍宏观组织检验是用目视或不大于10倍的放大镜来检验其宏观组织和缺陷的一种检验方法。低倍组织是反映钢材品质的重要内容，均匀、致密的低倍组织是减少钢材内在缺陷和提高钢材使用性能的基本保障。常用的钢材低倍组织检验方法有低硫印检验、热酸蚀、冷酸蚀和枝晶腐蚀等，其中，低倍组织热酸蚀检验是最能体现钢材内部组织及缺陷种类、形态和分布的检验方法。

钢材的低倍组织热酸蚀检验通常采用GB/T226-2015《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检测法》，根据国家标准，低倍钢材试样酸蚀需要满足3个条件：1)酸液类型和浓度：容积比1:1的工业盐酸水溶液，2)酸液温度：60～80℃，3)酸蚀时间：与钢材的种类及具体酸蚀要求有关；将酸蚀处理结束后的钢材试样与GB/T1979-2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》进行对比，从而实现对钢材低倍组织的热酸蚀检验。

钢材低倍组织的热酸蚀设备常见加热方式为电加热和蒸汽加热。电加热一般使用电阻棒直接接触并加热酸液或使用电炉加热盛酸容器，其不足之处在于：1)加热速度较慢且不均匀，2)安全性差，加热元器件直接接触高温、强腐蚀性的酸蚀液，一方面加热元器件容易被腐蚀，有漏电和短路的风险，另一方面酸蚀槽内的酸蚀液直接被加热，易产生酸雾，当酸雾达到一定浓度时，有爆炸风险，3)设备成本高，一般导热好的材料不耐酸，耐酸的材料导热差，虽然石英玻璃能同时满足导热和耐酸的要求，但一方面石英脆性大且加工成型性能差，另一方面直接电加热石英容器也存在炸裂风险。除此之外，蒸汽加热方式一般作为钢材低倍热酸蚀的大型生产装置使用，实验设备大都采用电加热，而且蒸汽加热也存在明显的缺陷，热效率低、能耗大，蒸汽也会降低酸蚀液的浓度，影响钢材低倍组织检验结果的准确度，如果频繁更换酸液，则会降低生产效率。

中国发明专利，申请号：CN201510855271.X，公开了一种钢材低倍组织酸蚀槽，包括由槽体和槽盖组成的酸蚀器，还包括电磁感应加热装置，所述电磁感应加热装置包括感应盘和加热盘，所述槽体置于感应盘上，所述加热盘位于槽体内腔的底部。加热盘设置在槽体的内腔，在加热过程中，直接与酸液接触，容易出现危险。

目前已有的钢材低倍组织热酸蚀设备虽然已经能实现对加热温度和时间的控制，但缺乏对酸蚀液品质的监控措施，更不能及时补充或更换酸蚀液，影响酸蚀后的钢材低倍组织缺陷的评定。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种低倍组织热酸蚀装置，能够快速安全可靠的加热酸蚀液。

本发明所采用的技术方案是：一种低倍组织热酸蚀装置，包括酸蚀槽、工件清洗池、酸蚀液供给装置以及对酸蚀液供给装置内的酸蚀液加热的微波加热装置，所述酸蚀液供给装置与酸蚀槽连通。