[发明专利]一种气流干式筒式磁选机

权利要求书

1.一种气流干式筒式磁选机，其特征在于，包括：箱体框架(2)、给矿口(1)、除尘口(17)、精矿口(7)、中矿口(8)、尾矿口(9)、至少两个磁筒、与磁筒数量相同的磁系、与磁筒数量相同的分矿装置、两个气流通道、与磁筒数量相同的弧形气流喷吹装置和与磁筒数量相同的直线气流喷吹装置；其中，

所述箱体框架(2)的顶部分别设置所述给矿口(1)和除尘口(17)；

所述箱体框架(2)的下部分别设置所述精矿口(7)、中矿口(8)和尾矿口(9)；

所述箱体框架(2)内上部设置一个磁筒，下部设置至少一个磁筒，下部的磁筒与上部的磁筒间隔开；每个磁筒内均设有磁系；每个磁筒的下方均设置一个分矿装置，每个分矿装置上均设置一个直线气流喷吹装置(4)；每个磁筒的侧下方均设置一个弧形气流喷吹装置；

所述箱体框架(2)内下部的磁筒与上部的磁筒之间设有两个气流通道，所述两个气流通道连通下部的磁筒外周空间与上部的磁筒外周空间和除尘口(17)。

2.根据权利要求1所述的气流干式筒式磁选机，其特征在于，所述磁筒为两个，两个磁筒按竖直轴线上下对齐布置或按竖直轴线上下错开布置。

3.根据权利要求2所述的气流干式筒式磁选机，其特征在于，所述精矿口(7)设在所述箱体框架(2)下部的侧面，所述中矿口(8)和尾矿口(9)分别设在所述箱体框架(2)的底部。

4.根据权利要求3所述的气流干式筒式磁选机，其特征在于，所述箱体框架(2)内下部的磁筒与上部的磁筒之间设有两个气流通道为：

所述上部的磁筒下方的分矿装置与所述精矿口(7)之间设置第一斜板，该第一斜板相对侧的所述箱体框架(2)的侧壁上设置第二斜板，所述第二斜板处于所述除尘口(17)的下方，所述第一斜板与第二斜板之间的下方间隔设置中间分料斗，所述中间分料斗处于下部的磁筒的正上方；

所述中间分料斗与所述第一斜板之间的空隙为第一气流通道；所述中间分料斗与所述第二斜板之间的空隙为第二气流通道；

所述上部的磁筒侧下方的弧形气流喷吹装置处于所述第二斜板与所述上部的磁筒形成通道的入口处。

5.根据权利要求2所述的气流干式筒式磁选机，其特征在于，所述尾矿口(9)设在所述箱体框架(2)下部的侧面，所述精矿口(7)和中矿口(8)分别设在所述箱体框架(2)的底部。

6.根据权利要求5所述的气流干式筒式磁选机，其特征在于，所述箱体框架(2)内下部的磁筒与上部的磁筒之间设有两个气流通道为：

所述上部的磁筒下方的分矿装置与所述尾矿口(9)之间依次间隔设置第一斜板和第二斜板，所述第一斜板与第二斜板处于所述除尘口(17)的下方，所述第一斜板与第二斜板相对的一端为Y型头，该Y型头与第二斜板之间的空隙为第二气流通道；

所述下部的磁筒上方与上部的磁筒下方的分矿装置之间设置中间分料斗，所述中间分料斗与所述第一斜板和上方的分矿装置之间的空隙为第一气流通道。

7.根据权利要求1所述的气流干式筒式磁选机，其特征在于，所述磁筒为三个，两个磁筒设在下部，一个磁筒设在上部，处于下部的两个磁筒中间。

8.根据权利要求7所述的干式筒式磁选机，其特征在于，所述精矿口(7)、中矿口(8)和尾矿口(9) 分别设在所述箱体框架(2)的底部。

9.根据权利要求8所述的气流干式筒式磁选机，其特征在于，所述箱体框架(2)内下部的磁筒与上部的磁筒之间设有两个气流通道为：

下部的两个磁筒的上方各设置一个中间分料斗，两个中间分料斗与所述上部的磁筒下方的分矿装置之间的空隙为第一气流通道；

所述除尘口(17)下方的所述箱体框架(2)内的侧壁上设置第一斜板，该第一斜板与下方的中间分料斗之间的空隙为第二气流通道。

10.根据权利要求1至9任一项所述的气流干式筒式磁选机，其特征在于，所述弧形气流喷吹装置由多根圆弧钢管(24)和多根直钢管(25)按交叉网状布置固定连接而成，其中，每根直钢管上均安装有多个扇形喷嘴(23)，各扇形喷嘴(23)的出口方向指向磁筒的表面，各扇形喷嘴(23)的出口方向与该弧形气流喷吹装置安装位置到磁筒中心连线相重合或形成一定角度；

所述直线气流喷吹装置由直管和间隔设在该直管上的多个扇形喷嘴构成。