[发明专利]一种皮革浸灰助剂及其应用

说明书

本发明提供了一种皮革浸灰助剂及其应用，属于制革工业领域。包括以下重量份数的组分：分散助剂70～90份，螯合剂2～4份，pH值调节剂2～4份，表面活性剂1～2份，杀菌剂0.1～0.5份，稳定剂0.2～0.5份。本发明的皮革浸灰助剂在浸灰过程中不会对生皮产生鞣制，避免浸灰时生皮收缩导致得革率降低以及造成后续皮革化工材料难以渗透；其对无机粉料的分散性好，用量很少就能将无机粉料稳定悬浮分散在水中；还能降低粘度，提高固含量，尤其适合碳酸钙、氧化钙、磷酸钙等粉状物料的分散。实施例数据表明：使用该皮革浸灰助剂后，生皮膨胀率高，得革率提高10～20％，且蓝湿皮粒面清晰、紧实，脖颈部位老纹打开地更开更平整。

技术领域

本发明涉及制革工业技术领域，尤其涉及一种皮革浸灰助剂及其应用。

背景技术

长期以来制革工艺采用石灰浸渍生皮来对皮革胶原纤维进行膨胀、分散疏松，并溶出非纤维蛋白质，所以此道工序被称为浸灰。浸灰是制革生产中最为关键的工序，通过浸灰，皮革胶原纤维充分疏松，纤维间质溶出，有利于后续工序的进行，当浸灰不当或处理过重又可能使蛋白质溶出过多而造成成品皮松面，品质下降等情况，所以制革行业有句俗话叫“好皮出在灰缸里”，来说明此道工序的重要性。

之所以采用石灰来作为纤维膨胀剂，一是石灰价格低廉；二是石灰在水中溶解缓慢，可以有效控制膨胀速度，避免了其它强碱膨胀速度过快、控制不当会破坏皮革的缺点。但也由于石灰在水中溶解慢，容易沉降到转鼓或划槽底部，无法有效地作用于生皮中，往往需要加入过量的石灰才能保证对生皮的处理。一般情况下，废液中残留的石灰通常为初始用量的37～55％，造成大量浪费且对环境造成严重污染。

为了提高石灰乳液的稳定性、渗透性，促进纤维蛋白的分散和非纤维蛋白的溶解，使浸灰作用更均匀，缩短工艺过程，改进成革的质量，通常要在浸灰液中加入浸灰助剂。最初采用乙二胺、二甲胺等作为浸灰助剂，效果良好，但对环境造成较大污染，逐渐被淘汰。后来又采用了含氨的化合物如醇胺、尿素、硫脲或葡萄糖作为浸灰助剂促进石灰溶解，使得到的灰皮更均匀，表面更洁净，但这类浸灰助剂只是促进石灰的溶解，使石灰更好地作用于生皮中，但对石灰乳液悬浮液的稳定性帮助甚微，因此效果一般。

制革工作者也不断地努力技术革新，如专利CN1035195C采用了六偏磷酸钠、三聚磷酸钠等磷酸盐及碱性蛋白水解酶来促进石灰乳液的稳定性和渗透能力，促进纤维蛋白的分散和非纤维蛋白的溶解，有效降低部位差，提高成革品质。虽然聚磷酸盐能有效降低水的硬度，提高化料和石灰的渗透，对石灰乳液悬浮稳定性也有所帮助，但其螯合当量较低，使用量较大才能保证理想的效果；同时还存在膨胀率低、得革率低的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种皮革浸灰助剂及其应用。本发明提供的皮革浸灰助剂螯合当量高，在较小用量的情况下，即可对生皮有高膨胀率和得革率。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种皮革浸灰助剂，包括以下重量份数的组分：分散助剂70～90份，螯合剂2～4份，pH值调节剂2～4份，表面活性剂1～2份，杀菌剂0.1～0.5份，稳定剂0.2～0.5份；

所述分散助剂为水解聚马来酸酐、聚丙烯酸、马来酸-丙烯酸共聚物、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、聚天冬氨酸和聚环氧琥珀酸中的一种或几种。

优选地，所述分散助剂的相对分子量为300～1500。

优选地，所述螯合剂为羟基亚乙基二膦酸四钠、羟基乙叉二膦酸二钠、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸四钠和2-羟基膦酰基乙酸的一种或几种。

优选地，所述pH值调节剂为磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或几种。

优选地，所述表面活性剂为非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂。