[发明专利]一种燃气轮机用多孔结构喷嘴孔加工方法

说明书

一种燃气轮机用多孔结构喷嘴孔加工方法，它涉及机械加工领域。本发明解决了现有的喷嘴由于形状不规则且存在位置特殊的孔，导致喷嘴孔的加工存在加工工步多，找正和装夹困难，选择刀具困难，很难保证位置度的问题。本发明的方法是通过以下步骤实现的，步骤一、确定第一工位的工件坐标系；步骤二、在第一工位加工工件的第二喷嘴孔；步骤三、在第一工位加工第三喷嘴孔和第一鱼眼坑；步骤四、在第一工位加工工件上表面和两个第一喷嘴孔；步骤五、确定第二工位的工件坐标系；步骤六、在第二工位加工第四喷嘴孔；步骤七、在第二工位加工第五喷嘴孔和第二鱼眼坑；至此，完成了所述特殊结构的喷嘴孔的加工。本发明用于燃气轮机用不规则形状喷嘴孔的加工。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种燃气轮机用多孔结构喷嘴孔加工方法。

背景技术

随着燃气轮机国产化生产，一些结构特殊的产品属于首次加工，比如形状极其不规则的喷嘴，同时还存在位置特殊的孔(如图4所示)，在实际加工中存在以下难点：

一)、加工工步多，找正和装夹困难；

二)、由于孔位特殊，所以选择刀具困难；

三)、各相惯面的位置特殊，所以很难保证位置度。正常情况下无法在机械加工条件下完成。

综上所述，现有的喷嘴由于形状不规则且存在位置特殊的孔，导致喷嘴孔的加工存在加工工步多，找正和装夹困难，选择刀具困难，很难保证位置度的问题。

发明内容

本发明为了解决现有的喷嘴由于形状不规则且存在位置特殊的孔，导致喷嘴孔的加工存在加工工步多，找正和装夹困难，选择刀具困难，很难保证位置度的问题，进而提供一种燃气轮机用多孔结构喷嘴孔加工方法。

本发明的技术方案是：

一种燃气轮机用多孔结构喷嘴孔加工方法，所述方法是通过以下步骤实现的，

步骤一、确定第一工位的工件坐标系：

先用三爪卡盘夹持工件凸台1进行第一次装夹，以工件下表面7中心点为圆心，以两个第一喷嘴孔2的轴线作为初始找正线，确定第一工位的工件坐标系；

步骤二、在第一工位加工工件的第二喷嘴孔3：

选择标准涂层高速钢麻花钻，分两次夹刀、两次加工深度进行第二喷嘴孔3加工；

步骤三、在第一工位加工第三喷嘴孔4和第一鱼眼坑5：

采用啄钻方式加工第三喷嘴孔4和第一鱼眼坑5，先选择高速钢麻花钻钻准第三喷嘴孔4，然后再选用立铣刀铣准第一鱼眼坑5；

步骤四、在第一工位加工工件上表面6和两个第一喷嘴孔2：

装夹工件时，先在卡爪与工件下表面7之间垫平垫圈，再加工工件上表面6和两个第一喷嘴孔2；

步骤五、确定第二工位的工件坐标系：

翻转工件并对工件进行第二次装夹，采用工装确定第二工位，所述工装包括两个带有内螺纹的底套12，分别将工件两端的螺杆8旋紧到底套12内，把底套12调整到水平方向位置，将工件夹紧在卡盘上；然后进行二次找正，找正时以两个第一喷嘴孔2做为测量部位，利用机床红外线测头测量工件凸台1以确定中心，即设定第二工位的工件零点坐标；

步骤六、在第二工位加工第四喷嘴孔9：

先采用球头铣刀钻通，再采用键槽刀对第四喷嘴孔9进行精加工；

步骤七、在第二工位加工第五喷嘴孔10和第二鱼眼坑11：

先采用球头刀钻通，用钻夹装夹球头刀时，刀尖与钻夹的夹爪之间的距离不小于25mm，然后采用第一立铣刀精加工第五喷嘴孔10，最后采用第二立铣刀精铣第二鱼眼坑11，