[发明专利]一种分离板材的上料装置及方法在审
| 申请号: | 201910874606.0 | 申请日: | 2019-09-17 | 
| 公开(公告)号: | CN110626809A | 公开(公告)日: | 2019-12-31 | 
| 发明(设计)人: | 谢继明;张勇 | 申请(专利权)人: | 安徽信诺家具有限公司 | 
| 主分类号: | B65G61/00 | 分类号: | B65G61/00;B65G37/00;B65G59/04;B65G47/88;B65G13/07;B65G41/00;B65G43/08;B65G47/91 | 
| 代理公司: | 33283 杭州天昊专利代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 董世博 | 
| 地址: | 242200 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 吸附板 升降台 机械抓手 操作台 传送带 阻挡装置 支撑脚 抖动装置 吸附装置 排气口 抖动 滚轮 胶板 阻挡 电性连接 平行设置 气缸驱动 上料装置 气缸 吸附 侧面 加工 | ||
1.一种板材上料装置,其特征在于,包括机械抓手、升降台、传送带以及操作台;
所述传送带包括地面传送带、升降台传送带、加工传送带;
所述机械抓手设置于升降台的侧面,机械抓手包括吸附装置和抖动装置;所述吸附装置包括排气口以及吸附板;所述吸附板有两块,两块吸附板平行设置,吸附板设置气缸驱动,两块吸附板的气缸独立;所述排气口设置于吸附板;所述抖动装置抖动的次数以及抖动的时间通过操作台进行设置;
所述升降台包括阻挡装置;所述阻挡装置设置于升降台与加工传送带之间,阻挡装置包括支撑脚、胶板以及阻挡滚轮;所述胶板设置于支撑脚之间;所述阻挡滚轮设置于支撑脚之间;
所述操作台与机械抓手、升降台以及传送带电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种板材上料装置,其特征在于,所述地面传送带设置于地面,地面传送带的末端与升降台传送带连接;所述升降台传送带设置于升降台的顶部,是升降台的一部分;所述加工传送带设置于板材加工装置与升降台之间。
3.根据权利要求1所述的一种板材上料装置,其特征在于,所述机械抓手还包括抓手底座、机械大以及机械小臂;所述机械大臂的一端设置于抓手底座,机械大臂与抓手底座之间设置转盘一,机械大臂的另一端设置机械小臂;所述机械小臂的另一端设置吸附装置,吸附装置与机械小臂之间设置转盘二。
4.根据权利要求1所述的一种板材上料装置,其特征在于,所述吸附装置包括连接板、固定台、动力组、吸附板轨道以及吸附板;
所述连接板设置于固定台与机械小臂之间,所述固定台与连接板平行设置,固定台与连接板之间设置连接柱;所述连接柱为圆管嵌套结构,半径较小的圆管能够在半径较大的圆管内滑动,连接柱的外周设置减震弹簧;
所述动力组包括气缸、真空泵以及电气控制线盒;所述电气控制线盒与操作台电性连接;所述真空泵包括抽气端与排气端,所述抽气端与吸附板之间设置导管,所述排气端与排气口之间设置导管;
所述吸附板轨道包括滑轨和滑块;所述滑轨共两条,两条滑轨平行设置于固定台的下表面;所述吸附板与滑轨垂直设置,吸附板与滑轨之间设置滑块;
所述滑块共四块,每块吸附板设置两块滑块,同一块吸附板的两块滑块分别位于两条滑轨;每块吸附板设置两个气缸驱动,两个气缸平行设置;吸附板的内部镂空,吸附板的下表面设置吸附孔以及海绵层;所述吸附孔将吸附板内部镂空结构吸附板外部连通。
5.根据权利要求1所述的一种板材上料装置,其特征在于,所述升降台还包括升降台传送带、升降装置;所述升降装置包括升降台底座、升降支杆、升降气缸以及液压站;升降支杆设置于升降台底座与升降台传送带之间;所述升降气缸以及液压站设置于升降台底座。
6.根据权利要求5所述的一种板材上料装置,其特征在于,所述升降台底座设置机械限位块;所述机械限位块包括金属底块以及橡胶顶块,所述橡胶顶块设置于金属底块的上方;升降台底座还设置有翻转安全装置;所述翻转安全装置包括安全板、安全块;所述安全块共两块,两块安全块平行设置;所述安全板设置于两块安全块之间;安全板与两块安全块之间设置连轴。
7.根据权利要求1所述的一种板材上料装置,其特征在于,所述阻挡装置设置光电感应装置一;所述光电感应装置一与操作台电性连接;所述光电感应装置一与阻挡滚轮的水平高度一致;所述地面传送带设置光电感应装置二,所述光电感应装置一和光电感应装置二都与操作台电性连接。
8.一种利用权利要求1所述装置的板材上料方法,其特征在于,所述方法包括:
步骤一:操作台接收开机指令,进入上料系统主画面;
步骤二:操作台接收输入的板材参数选项、垫板参数选项、码垛参选项以及吸附板选项;
步骤三:接收切换页面指令,由主画面切换至参数设置画面;
步骤四:接收去真空方式指令;
步骤五:接收取料X轴前推距离、取料Y轴侧推距离或抖动次数的指令;
步骤六:接收机器人当前位置启动或机器人复位启动指令,启动机械抓手,根据步骤二以及步骤五输入的参数控制机械抓手工作方式。
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