[发明专利]一种数控设备电极放电时间的计算方法及装置

说明书

本发明提供了一种数控设备电极放电时间的计算方法，获取加工零件的基准坐标、加工坐标、电极加工面积、电极材质、工件材质的放电需要的参数；根据放电所需要的参数建立数据库，从数据库中匹配到工件材质比重d、电火花参数的加工效率及加工倍率参数；根据数据库获取的参数计算放电加工零件的体积V；根据加工零件体积V及匹配得到参数的工件材质比重d、加工效率及加工倍率参数来计算数控电火花加工设备电极放电时间数控电火花加工设备电极放电时间精确预估的系统具有效率高、精确性高的优点。

技术领域

本发明涉及数控加工领域，尤其是指一种数控设备电极放电时间的计算方法及装置。

背景技术

目前，数控电火花加工设备的电极放电时间完全靠有经验的操作工依靠自身的加工经验来做预估，严重依赖操作人员的加工经验，没有科学的数据来支撑预估的结果，同时，不同的操作人员经验不同预估的加工时间也不相同，这样导致操作人员预估的结果同实际的加工的时间相差较大，无法准确的确认加工交期，此方法准确性低，无科学依据，严重影响了现场的产出及生产任务的安排。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种数控设备电极放电时间的计算方法，旨在解决人工预估加工时间准确性率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种数控电火花电极放电时间的计算方法，包括步骤，

获取加工零件的基准坐标、加工坐标、电极加工面积、电极材质、工件材质的放电需要的参数；

根据放电所需要的参数建立数据库，从数据库中匹配到工件材质比重d、电火花参数的加工效率及加工倍率参数；

根据数据库获取的参数计算放电加工零件的体积V；

根据加工零件体积V及匹配得到参数的工件材质比重d、加工效率及加工倍率参数来计算数控电火花加工设备电极放电时间。

进一步地，通过使用NX软件进行电极设计，电极设计完成后，NX软件自动保存基准坐标、加工坐标、电极加工面积、电极材质、工件材质的信息，而电极的XYZ尺寸等信息在电极的属性中，对NX软件进行二次开发，将这些属性信息内容抓取并上传到系统中。

进一步地，通过在系统上建立工件材质、加工条件及加工倍率的数据库；

根据工件的材质可以匹配到工件的材质比重；

在NX获取的电极基准坐标、加工坐标、电极加工面积、电极材质、工件材质、电极粗精信息，自动配置找到该电极放电时的加工条件；

根据电极的粗精，即可找到加工倍率，其中加工倍率是特指加工安全系数。

进一步地，通过电极的XYZ尺寸在第一步获取NX属性数据时同步获取到加工工件形状，同时得出X、Y及Z的大小，得出体积V＝X*Y*Z，表面积S＝XY+2(XZ+YZ)。

进一步地，加工条件的速度保存在加工条件数据库中，每个条件均保存了加工速度，在查找电极放电使用的加工条件时，即可知道对应加工条件的速度；

得出体积V的大小，加工物的比重d大小已知，从数据库中取至少一组粗加工数据，粗加工数据分别为面积、电流容量、金属加工速度及非金属加工速度，得出粗加工的速度v，粗加工安全系数1.2，粗加工时间t1＝V*d/v；

从数据库中取至少四组精加工数据，即加工效率、最终条件加工的速度、精加工平均速度，通过在NX属性中获取目标面粗糙度；

得出精加工平均速度V1,总加工效率G,精加工重量g＝S*G*d，精加工时间t2＝g/V1，精加工安全系数＝1.5，总加工时间T＝t2*1.5+t1*1.2。

进一步地，一种数控设备电极放电时间计算的装置，包括：