[发明专利]一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法及其生产系统在审
| 申请号: | 201910874143.8 | 申请日: | 2019-09-17 |
| 公开(公告)号: | CN110511146A | 公开(公告)日: | 2019-11-29 |
| 发明(设计)人: | 王建辉;周盛兵;宁萍;陈久钧 | 申请(专利权)人: | 四川北方红光特种化工有限公司 |
| 主分类号: | C07C201/08 | 分类号: | C07C201/08;C07C201/16;C07C205/06 |
| 代理公司: | 51217 成都睿道专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 薛波<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址: | 644600 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 废酸 邻二甲苯 硝化机 分离器 连通 单硝基 接收槽 混酸 废酸处理 工序处理 生产技术 生产系统 洗涤系统 硝化反应 依次连通 重复利用 二甲苯 硝化液 回用 硝化 套用 均衡 生产 成熟 出口 | ||
1.一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统,其特征在于:包括依次连通的第一硝化机(1)、成熟系统(2)、接收槽(3)、第一分离器(4)和废酸接收槽(5);所述第一硝化机(1)的混酸入口连通混酸管(6),第一硝化机(1)的邻二甲苯入口连通邻二甲苯罐(7);所述第一分离器(4)通过废酸套用管(14)连通所述第一硝化机(1)用以回用废酸对邻二甲苯进行硝化,第一分离器(4)的硝化液出口连通洗涤系统。
2.根据权利要求1所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统,其特征在于:所述第一分离器(4)和所述废酸接收槽(5)之间还连通有第二分离器(8),所述第二分离器(8)通过硝化液回收管(15)连通所述接收槽(3)用以回收硝化液。
3.根据权利要求1所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统,其特征在于:所述成熟系统(2)包括两个及以上相互串联的第二硝化机。
4.根据权利要求1所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统,其特征在于:还包括配酸机(9),所述配酸机(9)的混酸出口通过所述混酸管(6)连通所述第一硝化机(1)。
5.根据权利要求4所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统,其特征在于:所述配酸机(9)分别连通浓硫酸储罐(10)、稀硫酸储罐(11)和浓硝酸储罐(13)。
6.一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法,其特征在于:采用如权利要求1至5中任意一项所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统,制备步骤如下:
S1.将混酸和邻二甲苯同时通入所述第一硝化机(1),配成硝化液;
S2.硝化液逐级流经成熟系统(2)、接收槽(3)和第一分离器(4);
S3.第一分离器(4)将反应后的废酸从硝化液中分离出来,硝化液排入洗涤工序,部分废酸排入第一硝化机(1)同混酸一并硝化邻二甲苯,剩余废酸排入废酸接收槽(5)。
7.根据权利要求6所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法,其特征在于:按体积份数计,所述混酸由浓硫酸、65%的稀硫酸和浓硝酸按0.4~0.8:0.8~2.0:0.4~0.7配置而成。
8.根据权利要求6所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法,其特征在于:步骤S1中,按1g邻二甲苯配合1.6mL~3.5mL混酸的比例通入第一硝化机(1)。
9.根据权利要求6所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法,其特征在于:步骤S3中,按1g邻二甲苯配合7~20mL废酸的比例套用废酸。
10.根据权利要求6所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法,其特征在于:还包括步骤S4.S3中的剩余废酸先经第二分离器(8)处理后,再排入废酸接收槽(5);第二分离器(8)将废酸中的硝化液分离出来排入所述接收槽(3)。
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