[发明专利]一种砂型铸造方法

说明书

本发明公开了一种砂型铸造方法，包括步骤为：将造型材料进行混合，得到混砂，所述造型材料包括原砂和粘结剂，所述粘结剂包括蒙脱石、磷酸、氧化铝、硼酸、氧化铁、煤粉和水；将混砂射入模具中，开模，得到砂芯；将砂芯进行后续造型、合箱、熔炼浇铸、落砂清理步骤，得到产品。通过上述方式，本发明的砂型铸造方法，能够确保砂芯的强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性和回用性，具有优良的性能，抗吸湿性强，存放时间长，提高生产效率，便于生产控制。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种砂型铸造方法。

背景技术

铸造是将金属熔化并浇注到具有零件形状相适应的铸型型腔中，等其冷却凝固后，获得毛坯或零件的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸膜的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。铸造工艺主要分为砂型铸造和特种铸造，现有的铸造大多采用砂型铸造。但现有的砂型铸造中造型材料的混合都是随用随混的，影响生产效率，不容易控制。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种砂型铸造方法，应用效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种砂型铸造方法，包括步骤为：

(1)将造型材料进行混合，得到混砂，所述造型材料包括原砂和粘结剂，所述造型材料各组分的含量为：以重量份计，原砂100份、粘结剂0.8-1.5份，所述粘结剂包括蒙脱石、磷酸、氧化铝、硼酸、氧化铁、煤粉和水，所述粘结剂各组分的含量为：蒙脱石10-15％、磷酸17-22％、氧化铝5-9％、硼酸0.2-0.5％、氧化铁0.05-0.1％、煤粉4-8％、水余量；

(2)将步骤(1)得到的混砂射入模具中，开模，得到砂芯；

(3)将步骤(2)得到的砂芯进行后续造型、合箱、熔炼浇铸、落砂清理步骤，得到产品。

在本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中造型材料的混合采用间歇式混砂机。

在本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中所述原砂为硅砂。

在本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中所述粘结剂的制备过程为：先将磷酸、氧化铝和水加热混合，再加入硼酸，最后依次加入蒙脱石、氧化铁，搅拌冷却，加入煤粉搅拌，得到粘结剂。

在本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中所述粘结剂的制备过程中的加热温度为160-190摄氏度。

在本发明一个较佳实施例中，步骤(2)中混砂是通过射砂筒射入模具中的。

在本发明一个较佳实施例中，步骤(2)中射入过程中施加0.4-0.8MPa的压力。

在本发明一个较佳实施例中，步骤(2)中模具在射入前加热到170-180摄氏度。

在本发明一个较佳实施例中，步骤(2)中根据模具中砂芯的厚度在1-2分钟后开模。

本发明的有益效果是：本发明的砂型铸造方法，能够确保砂芯的强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性和回用性，具有优良的性能，抗吸湿性强，存放时间长，提高生产效率，便于生产控制。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

提供一种砂型铸造方法，包括步骤为：