[发明专利]一种聚酰胺的制备工艺及装置

说明书

本发明涉及聚酰胺的制备设备技术领域，且公开了一种聚酰胺的制备装置，包括溶解槽、过滤器、贮槽、浓缩槽、聚合管以及铸带切粒机，所述聚合管的顶部设有分馏柱，所述聚合管的内部设有聚合内管，所述聚合内管的内腔设有两个换热器，所述换热器与聚合管的内部相通，且聚合管的一侧设有与换热器相通的热交换器。该聚酰胺的制备工艺及装置，通过聚合反应产生的水蒸气和原料蒸汽进入聚合管顶部的分馏柱，使得水蒸气和原料蒸汽分离，原料蒸汽冷却回流至聚合内管中，并利用水蒸气和原料蒸汽的上流，配合聚合内管内腔位于涡轮处的直径小于其他部位的直径设计，使得原料不易在该处凝成胶体，保障了原料聚合制备聚酰胺的质量。

技术领域

本发明涉及聚酰胺的制备设备领域，具体为一种聚酰胺的制备工艺及装置。

背景技术

聚酰胺俗称尼龙，是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称，主要通过已二胺、已二酸等为原料缩聚得到，具有良好的耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，在各个领域均广泛应用，聚酰胺品种繁多，有PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA610、PA612、PAl010等，其中PA66的应用最广，产量最大。

PA66在制备过程中，聚合是必不可少的一步，需要用到聚合管或聚合釜，现有的聚合管或聚合釜在聚合过程中，原料受热后会有水和原料汽化，聚合管或聚合釜的顶口处凝结成胶体，凝胶体容易落入原料中，影响了聚合后的产品质量，且聚合的原料受热不均匀，同样影响了聚酰胺的制备质量。

发明内容

本发明提供了一种聚酰胺的制备工艺及装置，具备的聚酰胺的制备质量高优点，解决了背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种聚酰胺的制备装置，包括溶解槽、过滤器、贮槽、浓缩槽、聚合管以及铸带切粒机，所述聚合管的顶部设有分馏柱，所述聚合管的内部设有聚合内管，所述聚合内管的内腔设有两个换热器，所述换热器与聚合管的内部相通，且聚合管的一侧设有与换热器相通的热交换器，所述热交换器与分馏柱之间接通有通管，所述换热器的中心处设有可转动的旋转轴，所述旋转轴上设有与换热器不接触的螺旋搅拌叶，所述旋转轴的顶端延伸至聚合内管内腔的顶部并固定套装有涡轮。

优选的，所述聚合内管的内腔固定套装有位于换热器上方的分流盘，所述分流盘的上方设有进料管，且分流盘的底部开设有等距排列的漏口，所述分流盘活动套装在旋转轴的外部。

优选的，所述螺旋搅拌叶设在两个换热器的上方和下方。

优选的，所述聚合内管内腔位于涡轮处的直径小于其他部位的直径。

优选的，所述热交换器与聚合管内腔的底部接通有通管，且热交换器与分馏柱之间的通管和聚合管内腔的顶部之间接通有相应的通管。

优选的，所述聚酰胺的制备工艺如下：

S1，制备原料已二胺、已二酸溶液，进行脱盐处理；

S2，将处理后的原料置于℃的溶解槽内进行处理得到原料溶液，再利用过滤器进行过滤处理，最后将所得原料置于贮槽中；

S3，向贮槽内加入消泡剂、NAPO进一步处理，再将处理后的原料转入浓缩槽中进行浓缩处理；

S4，将浓缩后的原料通过进料管加入分流盘内，原料由分流盘底部的漏口流下，并经过换热器热处理完成聚合，并从聚合管的底部输送至铸带切粒机处，进行切粒，聚合产生的水蒸汽和部分汽化原料穿过分流盘并作用于涡轮，使得涡轮带动螺旋搅拌叶转动对聚合内管内部的原料进行搅拌，水蒸汽和部分汽化原料进入分馏柱，通过分馏柱使得水蒸汽和部分汽化原料分离，水蒸汽流经聚合管内作热源。

本发明具备以下有益效果：