[发明专利]一种钢板桩围堰引孔回填材料、制备方法以及回填方法

说明书

本发明公开了一种钢板桩围堰引孔回填材料，其原料按照重量份数计，包括水2000份、膨润土1670份、水泥220份、木屑90份。本发明还提供了一种钢板桩围堰引孔回填材料的制备方法以及回填方法。与现有技术相比，采用本实施例的回填材料具有更好的抗渗性，可以更有效地解决钢板桩中部以及引孔垂直渗水导致底部漏水的情况，提高工程质量；此外，回填材料还能减少钢板桩打设时的损伤，保证钢板桩的回收利用，符合绿色工程和可持续发展的理念；本发明采用高压泵加硬管灌注方式进行回填，施工过程简单，经济性和实用性较高。

技术领域

本发明涉及围堰应用领域，尤其涉及一种钢板桩围堰引孔回填材料、制备方法以及回填方法。

背景技术

近年来，我国交通飞速发展，带动了桥梁技术的不断迭代更新，很多复杂的桥梁设计也逐渐提高了对围堰技术的要求。在围堰工程的应用中，钢板桩的目的主要是挡水，保证施工作业环境的干燥。钢板桩技术由于其经济性、便利性及高效性，被广泛用于各种工程当中。钢板桩引孔技术已经是这些年来应对由于地质层硬度大(存在难以贯穿的硬夹层)导致钢板桩打入困难或是打入后桩身变形导致达不到预期工程效果的主要措施。其目的是保证钢板桩的打设质量达到预期的工程效果。引孔技术与钢板桩技术的结合处在不断发展的过程中，现已拥有多种成熟的钢板桩引孔施工方案和措施，已在城市地下改造、水工围堰、基坑工程等工程上有所运用。

在当前常见的钢板桩和双壁围堰技术中，钢板桩引孔技术的使用与完善还在不断进行中。引孔技术在围堰工程中由于其需要预先打孔回填，因此解决桩基渗水性增加、经济性与实用性、围堰变形受力要求的问题显得尤为重要。

现在一般采用打入钢板桩后利用钢板桩上焊接的注浆管注浆封闭底部透水通道，引导施工时用震动锤和长护筒配合孔内闭水，尽量采取干挖工艺，成孔以后，立即用粉碎的中风化岩层钻渣或用碎石和粘土的混合料进行回填，并用旋挖机挤压密实，保证回填密实且有止水效果；实际引孔深度定为比钢板桩底部高20～40cm，利用120振动锤强行插打钢板桩，确保其底部与岩层的紧密结合，提高整体的稳定性和止水效果，旋挖钻引完的孔位用黏土回填密实，以便钢板桩的插打；利用环保编织袋填入透水性材料回填引孔槽，经过沉淀密实后再打设钢板桩。引孔预留入岩方案示意图如图1所示。

其存在的问题是：

1、底部注浆的施工过程较复杂，对于预留孔堵塞等实际施工问题解决较为繁琐，经济性和实用性较低。

2、钢板桩在打设入岩时容易损坏和变形，对于钢板桩的回收利用不利。

3、回填材料虽然强度符合要求，但止水性差，需要配合其他的防渗方案。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种钢板桩围堰引孔回填材料、制备方法以及回填方法，以解决上述问题。

本发明实施例提供了一种钢板桩围堰引孔回填材料，其原料按照重量份数计，包括水2000份、膨润土1670份、水泥220份、木屑90份。

本发明实施例还提供了一种如上述的回填材料的制备方法，包括：

S1：确认回填材料的组分；其中，所述组分包括水、膨润土、水泥以及木屑；

S2：调整各个组分的重量比并进行混合；

S3：对混合后的材料一次进行流动性试验、压缩性试验、凝结性试验、搅拌性试验以及强度试验，以判断混合后的材料是否符合设定的要求；

S4：当在任一试验过程中发现不符合要求时，返回步骤S2；

S5：当混合后的材料通过所有试验后，记录此时的各个组分的重量比。

优选地，设定的要求包括：混合后的材料的强度能够满足刚度>200kPa，又能满足抗渗性能<1.0×10^-7m/s。