[发明专利]一种吸湿透气鞋里用聚氨酯合成革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种吸湿透气鞋里用聚氨酯合成革及其制备方法，其由内至外依次由基布层、湿法聚氨酯层、透气吸湿层和防粘层构成，所述透气吸湿层由透气吸湿浆料制成，所述透气吸湿浆料由100份吸湿型聚氨酯树脂、20‑40份丁酮、0.5‑2份透气剂和15‑20份色浆按照重量份混合制成；所述吸湿型聚氨酯树脂由20‑30份TPU颗粒和60‑100份丁酮按照重量份混合制成。其采用溶解法取代取代挤塑流延法，操作简便，无需新增设备，将吸湿性的TPU颗粒经溶剂溶解后配制成浆料，进行干法涂覆，使得制得的聚氨酯合成革具有优良的透气吸湿性能、手感柔软，非常适用于高档鞋里革产品。

技术领域

本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种吸湿透气鞋里用聚氨酯合成革及其制备方法。

背景技术

天然皮革具有优良的透湿透气性能是制鞋业最好的原材料之一，然而天然皮革产量低，且生产过程中重金属污染严重，无法大批量生产，无法满足人类日益增长需求。聚氨酯合成革是一种新型高分子材料，具有丰富多样的外观和类似真皮的手感，因此成为天然皮革最理想的替代品。

随着技术的发展，聚氨酯合成革在外观和耐用性上面已经接近甚至超过天然皮革，然而聚氨酯合成革本身材料的局限，合成革产品还存在透湿透气性较差的问题，制鞋后穿着有闷脚的现象；此外，鞋里革长期与脚汗接触更容易出现水解粉化，影响鞋子的耐用性。TPU也称热塑性聚氨酯弹性体，是一种新型聚氨酯材料，根据组成结构的不同具有多种特殊的性能，透湿型TPU材料已经在服装等产品上应用。但传统的TPU加工工艺为热挤压流延型，难以应用于传统合成革行业，例如，公开号为CN 105966027 A的中国专利公开了一种环保透气型TPU合成革及其制备方法，其制备方法中使用了挤塑流延机，传统合成革企业很少配有此类设备，因为这会无形中增加研发和设备投入，且纹路通过负压压纹工艺，该工艺稳定性差，成革幅宽低，不适合作为鞋里产品推广。

发明内容

有鉴于此，本发明有必要提供一种吸湿透气鞋里用聚氨酯合成革及其制备方法，采用溶解法取代取代挤塑流延法，操作简便，无需新增设备，将吸湿性的TPU颗粒经溶剂溶解后配制成浆料，进行干法涂覆，使得制得的聚氨酯合成革具有优良的透气吸湿性能、手感柔软，非常适用于高档鞋里革产品。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种吸湿透气鞋里用聚氨酯合成革，由内至外依次由基布层、湿法聚氨酯层、透气吸湿层和防粘层构成，所述透气吸湿层由透气吸湿浆料制成，所述透气吸湿浆料由100份吸湿型聚氨酯树脂、20-40份丁酮、0.5-2份透气剂和15-20份色浆按照重量份混合制成；所述吸湿型聚氨酯树脂由20-30份TPU颗粒和60-100份丁酮按照重量份混合制成。

进一步的，所述吸湿型聚氨酯树脂的制备方法为：将20-30份TPU颗粒和60-100份丁酮于80-90℃搅拌3-6h制得。

进一步的，所述基布层为无纺布、机织布、超纤布或纬编高纺弹力布。

进一步的，所述防粘层由防粘浆料制成，所述防粘浆料由100份ST-2100、40-60份丁酮和0-10份色浆按照重量份混合制成。

本发明还提供了一种上述吸湿透气鞋里用聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：

S1、将湿法聚氨酯浆料涂覆于所述基布层上，然后依次经过凝聚、水洗、轧干、烘干、冷却、打卷得到湿法半成品贝斯；

S2、将防粘层浆料按照无间隙刮涂的方式涂覆于离型纸上，100-120℃烘干固化后制得防粘层；

S3、将透气吸湿浆料以0.15-0.20mm的间隙涂覆于所述防粘层上，80-100℃烘至半干后与所述湿法半成品贝斯贴合后，于120-140℃烘干后，冷却、剥离离型纸后得到半成品；

S4、将所述半成品揉纹得到吸湿透气鞋里用聚氨酯合成革。