[发明专利]半圆形槽内螺纹钢管生产工艺

说明书

本发明公开了半圆形槽内螺纹钢管生产工艺，包括以下步骤：1)选材；2)磨削加工；3)挤压成型；4)内螺纹加工；5)铣削；6)回火。本发明属于半圆形槽内螺纹钢管生产的技术领域，具体是提供了一种预设有半圆形槽的内螺纹钢管，此类钢管加工简单，成材率高且使用寿命长，如有一个螺牙出现损坏，通过对立设置的半圆形槽可以缓解其损坏造成的难以继续拧紧的问题，真正意义上实现了一管久用的技术效果，同时也继承了现有内螺纹钢管增加传热面积提高散热性能的优点。

技术领域

本发明属于半圆形槽内螺纹钢管生产的技术领域，具体是指半圆形槽内螺纹钢管生产工艺。

背景技术

在制冷、空调、过程工程、石油化工以及能源与动力工程等领域当中，都需要涉及到液体在管束外表面的沸腾或凝结，尤其是在制冷或者是空调系统当中所用的蒸发器和冷凝器，制冷剂在管外沸腾或凝结时的相变换热热阻与管内强制对流换热热阻相等甚至大于管内强制对流换热热阻，因此，强化管外的相变换热对于提高蒸发器和冷凝器的传热性能可以起到显著的效果。

现有技术中为了提高管的传热性能，都会在传热管的内侧设置内螺纹，通过设置内螺纹来增加管的传热面积，从而提高了管的散热性能，而传统的内螺纹钢管往往是全通型内螺纹钢管，这种钢管加工费时费力且使用寿命极短，一旦内部螺纹有一个螺牙损坏，则会导致整根钢管失去使用价值。

发明内容

为解决上述现有技术问题，本发明提供了一种预设有半圆形槽的内螺纹钢管，此类钢管加工简单，成材率高且使用寿命长，如有一个螺牙出现损坏，通过对立设置的半圆形槽可以缓解其损坏造成的难以继续拧紧的问题，真正意义上实现了一管久用的技术效果，同时也继承了现有内螺纹钢管增加传热面积提高散热性能的优点。

本发明提供的半圆形槽内螺纹钢管生产工艺，其技术方案包括以下步骤：

步骤一：选材，将选取的钢材加热融化为熔融状态，并且将熔融状态的液体注入到模具当中制备成钢锭；

步骤二，磨削加工，将液体制备成的钢锭在磨床上进行铣削，将钢锭周边的毛边磨削干净；

步骤三：挤压成型，将经过铣床加工结束的钢锭加热，然后将钢锭通过大型挤压机挤压成型，将钢锭加工成钢管；

步骤四：内螺纹加工，在钢管内侧加工出内螺纹；

步骤五：铣削，将钢管内侧的内螺纹铣削掉一半形成一个半圆形槽；

步骤六：回火，将加工结束的钢管加热，保温后将钢管空冷制室温。

进一步地，所述步骤一中钢材加热温度为1200～1400℃，直至钢材融化为熔融状态。

进一步地，所述步骤三中加热温度为600℃～800℃。

进一步地，所述步骤三中对内螺纹进行加工包括以下步骤：

1)初次挤压：首先将钢管加热至600℃～700℃，然后将钢管与初次挤压时的内挤压辊同轴，内挤压辊的外侧固定连接有凸棱，凸棱在外挤压辊的外侧围绕外挤压辊的轴线螺旋设置，凸棱在外挤压辊外侧凸起的高度等于钢管外侧凸起高度的六分之一；支撑架将钢管固定柱，然后外挤压辊旋转，从内挤压辊的内侧穿过，内挤压辊在穿过内挤压辊的时候，通过内挤压辊的外周和凸棱在钢管的内侧挤压出内螺纹；

2)二次挤压：将经过初次挤压的钢管再次加热至600℃～700℃，然后将钢管与二次挤压时的内挤压辊同轴，二次挤压时内挤压辊内侧凸棱凸起的高度等于一次挤压时内挤压辊内侧凸棱的凸起高度的两倍；支撑架从外侧将钢管固定住，然后内挤压辊边旋转边穿过钢管，提高内螺纹的凸起高度；