[发明专利]集气管压力自动调节控制方法

说明书

本发明涉及一种集气管压力自动调节控制方法，集气管内多测点压力平均加权处理方法，解决了因焦炉装煤、排焦引起的局部压力波动影响整段集气管压力数据测量不准确情况，同时也可以消除因变送器硬件故障造成检测数据异常而引起执行器失调的情况发生，同时通过焦炉可编程控制系统将更准确的计算结果发送到放散点火系统和鼓风机控制系统，能更好地控制集气管的压力，防止由于测量压力较实际值偏大引起集气管放散点火系统的误动作，为焦炉的稳定生产提供了保证。

技术领域

本专利申请属于自动化调节控制技术领域，更具体地说，是涉及集气管压力自动调节控制方法。

背景技术

集气管压力是炼焦焦炉生产过程中极为重要的参数量，焦炉集气管压力的稳定性直接影响着相关设备的寿命和产品的生产。对焦炉集气管压力进行控制，使其稳定在生产工艺所需的范围内，是保证安全、提高焦炭产量与质量、节约能源、减少环境污染、延长焦炉炉龄的重要技术措施。

在目前的工业实际生产中，每段集气管上只设有一个压力检测点，根据检测到的数据自动调节吸气管的翻板开度，以达到对集气管压力的控制。当焦炉在不同炉孔进行推焦装煤操作时和焦炉处于不同的结焦阶段时，某一点压力值不能在整个周转时间内代表整段集气管的压力，这样的测量方式有时并不能反映当前集气管压力的真实情况，由于通过围绕单一的集气管压力测量值来实现集气管压力的自动调节，并不能达到稳定的控制要求，十分有必要对上述方式加以改进。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种集气管压力自动调节控制方法置，旨在解决焦炉集气管压力测量数据不准确，无法为放散点火系统、鼓风机控制系统以及集气管压力调节电液执行器提供准确的过程数据，造成集气管内煤气压力波动较大，从而发生环保事故的问题。

为了解决上述问题，发明所采用的技术方案是：

一种集气管压力自动调节控制方法，在集气管内设置多个取压点，利用多个取压点计算出的压力平均加权值来确定最终的集气管压力值。

发明技术方案的进一步改进在于：步骤如下：

步骤一、在每一段集气管上间隔设置三个取压点，每个取压点上各安装一个压力变送器，把这三个压力变送器作为该段集气管上的压力检测点；

步骤二、将三个压力变送器所检测到的压力值PT_22101A、PT_22101B、PT_22101C转换为4-20mA电信号的方式送到焦炉PLC控制系统；

步骤三、焦炉PLC控制系统对采集到的三个压力值：PT_22101A、PT_22101B、PT_22101C进行两两相减并取绝对值，分别得到三个数值是：PT_22101AB、PT_22101BC、PT_22101AC；程序编写方法如图2所示。

步骤四、然后对得到的三个数值PT_22101AB、PT_22101BC、PT_22101AC进行比较，选取最小的数值，将该最小的数值所对应的减数与被减数的两个集气管压力值进行平均，所得到的平均数PV-22101PV作为本段集气管中煤气压力的检测值；程序编写方法如图3所示。

步骤五、焦炉PLC控制系统对计算所得的平均数PV-22101PV作为集气管压力检测的实时数据下发给放散点火系统、鼓风机控制系统以及集气管压力调节电液执行器进行自动控制。

发明技术方案的进一步改进在于：三个压力变送器分别安装在每一段集气管的两端和中间位置上。

发明技术方案的进一步改进在于：利用屏蔽电缆将三个压力变送器所检测到的压力值送到焦炉PLC控制系统