[发明专利]一种永久式完井管柱的隔离气举方法

说明书

本发明公开了一种永久式完井管柱的隔离气举方法，本发明包括以下步骤：S1：对生产油管进行射孔，在生产油管位于永久式封隔器上方的侧壁上形成气举孔；S2：向生产油管内安装隔离管，利用两个胶筒组件将隔离管坐封到生产油管内，两个胶筒组件分别位于气举孔的上方和下方；隔离管的侧壁上设有单向阀；S3：向生产套管内注气，注入的气体通过永久式封隔器上方的油套环空进入所述气举孔、隔离管和生产油管的环空后，通过单向阀将井底积液举升至地面。本发明的隔离式气举方法，隔离管长度大大的减小，且最少设置一个气举孔即可，其制造成本更高，且操作更为简便。

技术领域

本发明涉及一种完井管柱的隔离气举方法，更具体的说，本发明主要涉及一种永久式完井管柱的隔离气举方法。

背景技术

在油气开发过程中，通常利用气井将地下产层中的油气开采出来，然而当将气井开发到中后期时，气井井筒及井底附近地层积液过多或产水严重，此时需要对气井进行排水采气，使气井恢复正常生产，可见，提供一种排水采气工艺十分必要。

现有技术提供的排水采气工艺分为机械工艺和物理化学工艺，其中机械工艺又包括管柱排水采气工艺、气举排水采气工艺、电潜泵排水采气工艺、机抽排水采气工艺；而物理化学工艺多为泡沫排水采气工艺。以气举排水采气工艺举例来说，其通过气举管柱，从地面将高压天然气注入停喷的气井中，利用气体的能量举升井筒中的液体，从而将井底积液举升至地面，达到排水采气的目的，进而使气井恢复正常生产。

对于高温、高压、高含硫的“三高”气井，由于其地下储层的上述特殊性，以及基于对套管保护的目的，通常采用永久式封隔器进行完井作业，并使用带有该永久式封隔器的生产管柱（又称永久式完井管柱）进行天然气开采。在不修井的前提下，利用现有技术提供的排水采气工艺无法实现对该类“三高”气井的排水采气。

申请号为201611238950.3的中国发明公开了一种永久式完井管柱的延伸气举方法，该方法包括：对生产油管通井、射孔，以在其位于永久式封隔器两端的管体上形成上射孔点和下射孔点；利用连续油管向生产油管内下入包括自上而下顺次连接的丢手工具、上封隔器、气举油管、下封隔器和球座的延伸气举管柱，使上、下射孔点位于上、下封隔器之间；向连续油管内投入钢球座封球座，打压使上、下封隔器同时坐封到生产油管内，继续打压将球座打入井底；断开丢手工具和连续油管的连接，起出连续油管；向生产套管内注气，注入的气体依次通过永久式封隔器上方的油套环空，上射孔点、气举油管和生产油管的环空、下射孔点、永久式封隔器下方的油套环空，将井底积液举升至地面。

上述方案可以较好的解决积液的问题，但是该方案由于上射孔点和下射孔点分别位于永久式封隔器的两端，气举油管的上射孔点和下射孔点位于上封隔器和下封隔器之间，由于永久式封隔器本身较长，这样导致了横跨永久式封隔器的气举油管的长度往往需要十多米长，射孔点也至少包括位于永久式封隔器的两端的两个，其整体制造成本较高，且操作要求高。

发明内容

本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种永久式完井管柱的隔离气举方法，以期望解决现有技术中横跨永久式封隔器的气举油管的长度往往需要十多米长，射孔点也至少包括位于永久式封隔器的两端的两个，其整体制造成本较高，且操作要求高等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明所提供的一种永久式完井管柱的隔离气举方法，所述方法包括以下步骤：

S1.对生产油管进行射孔，在生产油管位于永久式封隔器上方的侧壁上形成气举孔;

S2.向生产油管内安装隔离管，利用两个胶筒组件将隔离管坐封到生产油管内，两个胶筒组件分别位于气举孔的上方和下方；隔离管的侧壁上设有单向阀；

S3.向生产套管内注气，注入的气体通过永久式封隔器上方的油套环空进入所述气举孔、隔离管和生产油管的环空后，通过单向阀将井底积液举升至地面。