[发明专利]一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构及其施工方法

权利要求书

1.一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构，其特征在于，包含待吊放入桩孔护筒（2）中的钢筋笼（1）、连接于桩孔护筒（2）外侧四周的定位底座（3）、连接于定位底座（3）上的一组千斤顶装置（4）、连接于千斤顶装置（4）间的支撑杆（5）以及通过吊绳（6）与钢筋笼（1）上部连接的起重机（7）；

所述钢筋笼（1）包含竖向筋和间隔连接在竖向筋上的环向箍筋；

所述千斤顶装置（4）包含液压千斤顶（41）、连接于液压千斤顶（41）上部的立杆（42）以及连接于液压千斤顶（41）与定位底座（3）间的限位板（43）；一组千斤顶装置（4）至少包含四个，四个千斤顶装置（4）呈十字布置；相对千斤顶装置（4）上的立杆（42）间连接支撑杆（5）；所述支撑杆（5）连接在钢筋笼（1）的环向箍筋下方。

2.如权利要求1所述的一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构，其特征在于，所述定位底座（3）为矩形件，矩形的宽度和长度均大于桩孔护筒（2）的外直径；定位底座（3）四边的中心处连接有千斤顶装置（4）。

3.如权利要求2所述的一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构，其特征在于，所述定位底座（3）横截面为U形件，包含底座底板（31）和垂直连接于底座底板（31）上方的两平行底座竖板（32）；所述底座竖板（32）间宽度适应液压千斤顶（41）直径。

4.如权利要求3所述的一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构，其特征在于，所述底座竖板（32）的外侧面设置有刻度，底座竖板（32）在转角处可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构，其特征在于，所述限位板（43）连接于液压千斤顶（41）与底座底板（31）间，限位板（43）为角形板或方形板；限位板（43）在底座底板（31）宽度方向上间隔设置。

6.如权利要求1所述的一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构，其特征在于，所述立杆（42）下端与液压千斤顶（41）固定连接，上端接触连接支撑杆（5）；立杆（42）上端有弧形缺口，弧形缺口适应支撑杆（5）的直径。

7.如权利要求1所述的一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构，其特征在于，所述支撑杆（5）长度大于桩孔护筒（2）直径，支撑杆（5）外表面设置有凹槽；凹槽位置适应环向箍筋位置，凹槽宽度和深度适应环向箍筋直径。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、分段制作钢筋笼（1），每段钢筋笼（1）的重量不超过起重机（7）的额定起重重量，对每段钢筋笼（1）按吊装顺序编号；并根据整体安装钢筋笼（1）的重量选用液压千斤顶（41）和支撑杆（5），且根据钢筋笼（1）中环向箍筋的直径制定支撑杆（5）上的凹槽；

步骤二、根据桩孔护筒（2）直径和选定的液压千斤顶（41）尺寸制作定位底座（3），将定位底座（3）提前与液压千斤顶（41）通过限位板（43）连接，并将定位底座（3）通过地脚螺栓与地面基础连接；

步骤三、启动相对的两个液压千斤顶（41），将此相对的液压千斤顶（41）行程升到最高位置，然后起重机（7）通过吊绳（6）起吊一个桩基节段的钢筋笼（1），当钢筋笼（1）进入桩孔护筒（2）后，通过在此组液压千斤顶（41）间连接支撑杆（5）承担钢筋笼（1）重量；

步骤四、起重机（7）起吊第二节钢筋笼（1），焊接两节钢筋笼（1）成为整体，支撑杆（5）跟随液压千斤顶（41）下落，此时液压千斤顶（41）下落速度与起重机（7）同步；

步骤五、启动另一相对的液压千斤顶（41），将此相对的液压千斤顶（41）行程升到最高位置，并连接支撑杆（5）支承担钢筋笼（1）重量，然后拆除上一组下落后两液压千斤顶（41）上的支撑杆（5）；

步骤六、拆除上一组下落后两液压千斤顶（41）上的支撑杆（5）后，将此时连接有支撑杆（5）的两个液压千斤顶（41）筒起重机（7）同步下落，如此重复升降液压千斤顶（41）交替完成钢筋笼（1）的辅助安装，直至全部钢筋笼（1）安装完毕；待桩基的混凝土浇筑完成，钢筋笼（1）不再下沉，拆除整体结构。

9.如权利要求8所述的一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构的施工方法，其特征在于，对于步骤四和步骤五中，在钢筋笼（1）下落过程中或支撑杆（5）支承时两钢筋笼（1）焊接，均设置有临时防护措施，临时防护措施包含临时防护支架或缆风绳固定，且在每次焊接钢筋笼（1）后复核钢筋笼（1）的垂直度和安装位置。