[发明专利]一种聚酰亚胺纤维原纤化处理方法

说明书

本发明涉及一种聚酰亚胺纤维原纤化处理方法，属造纸技术领域。所述的方法是指将短切后的聚酰亚胺纤维、蛋白质微纳米粉体和碳酸钙粉末进行共混形成混合物，经共混后的混合物置于磨解装置中进行磨解，向磨解后的混合物加入NaOH溶液分离蛋白质微纳米粉体，再加入HCl溶液分离碳酸钙粉末得到原纤化的聚酰亚胺纤维，在磨解过程中，聚酰亚胺纤维、蛋白质微纳米粉体和碳酸钙粉末进行摩擦产生静电将蛋白质微纳米粉体和碳酸钙粉末吸附到聚酰亚胺纤维上，从而使得聚酰亚胺纤维被分隔开，减少了聚酰亚胺纤维在磨解装置中成团的概率，从而提高了聚酰亚胺纤维碎化处理的效率，减少了生产时间，节约了大量的生产成本。

技术领域

本发明涉及一种聚酰亚胺纤维原纤化处理方法，属于造纸技术领域。

背景技术

聚酰亚胺纤维具有优异的耐热、耐低温、绝缘、耐氧化、耐紫外、耐辐射、化学性质稳定、高强度、高韧、高模量、抗蠕变能力强、摩擦性能优良、无毒、吸水性好、耐腐蚀等优异的性能，因此聚酰亚胺纤维在环保、航空航天、特种及高温隔热、机械、电器、化工、微电子等多个领域都有广泛的应用，近几年其作为特种纸张的材料也获得了较为广泛的应用。聚酰亚胺纤维应用于造纸的过程中需要将聚酰亚胺纤维处理成长度为1-2mm的超短聚酰亚胺纤维的形式，但是目前常规将聚酰亚胺纤维制备成长度为1-2mm的超短聚酰亚胺纤维仍然存在着效率低下的问题，由于聚酰亚胺纤维公定回潮率低，常规温湿度条件下，导电率低，聚酰亚胺纤维之间互相摩擦容易产生静电，聚酰亚胺纤维之间容易相互缠结抱合成团，且聚酰亚胺纤维韧性极强，聚酰亚胺纤维难以被磨断，故聚酰亚胺纤维在磨解的过程中抱合成团的体积越来越大，最终影响聚酰亚胺纤维的磨解处理，且需要较长时间的磨解处理才能使得聚酰亚胺纤维成团体积慢慢减小至磨解成长度为1-2mm的超短聚酰亚胺纤维。如中国专利公布号CN107675288A，公布日2018年2月9日，发明创造的名称为“一种聚酰亚胺超短纤维及其制备方法”，该申请案公开了利用聚酰亚胺纤维制备过程中，聚酰亚胺纤维没有完全亚胺化的状态下，更容易采用物理机械方法实现纤维的分散和超短化的特性，然后通过高温处理实现其完全的亚胺化，并最终再次通过机械粉碎研磨和分筛的方法，获得聚酰亚胺超短纤维。其不足之处在于此过程中，聚酰亚胺纤维需要经过八步物理化学处理形成聚酰亚胺超短纤维，操作复杂，效率较低，生产成本增加。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种聚酰亚胺纤维原纤化处理方法，为了实现上述目的，其技术解决方案为：

一种聚酰亚胺纤维原纤化处理方法，包括在聚酰亚胺纤维原纤化工艺中的聚酰亚胺纤维短切、聚酰亚胺纤维磨解处理，所述的聚酰亚胺纤维的磨解处理是指向短切后的直径为10μm-40μm长度为6000μm的聚酰亚胺纤维磨解的装置中添加粒径为5μm-20μm碳酸钙粉末和0.1μm-5μm蛋白质微纳米粉体加入磨解装置中进行磨解处理90-120min，向磨解后的聚酰亚胺纤维、碳酸钙粉末以及蛋白质微纳米粉体中添加浓度为0.01％的NaOH溶液对蛋白质微纳米粉体进行溶解，并在过滤装置中进行分离并烘干得到聚酰亚胺纤维和碳酸钙粉末，向获得的聚酰亚胺纤维与碳酸钙粉末的混合物中添加浓度为0.03％的HCl对碳酸钙粉末进行溶解，并在过滤装置中分离出聚酰亚胺纤维并烘干获得原纤化的聚酰亚胺纤维；

其中，向聚酰亚胺纤维中添加的蛋白质微纳米粉体和碳酸钙粉末的质量百分比分别为：

聚酰亚胺纤维 5％-30％

蛋白质微纳米粉体 40％-50％

碳酸钙粉末 30％-45％

所述的蛋白质微纳米粉体为羊毛粉体或蚕丝粉体。