[发明专利]高强度混凝土及其制备方法及其应用

说明书

本发明公开了一种高强度混凝土及其制备方法及其应用，高强度混凝土包括以下质量份数的组分：硅酸盐水泥7‑15份；水5‑10份；河砂50‑60份，河沙的粒径为0.075‑4.75mm；粉煤灰10‑15份；硅灰3‑5份；矿粉5‑8份；石英粉2‑5份；钢纤维4‑8份；其制备方法为：S1、在反应容器中加入高强度混凝土的各组分，搅拌均匀，形成混凝土浆液；S2、将S1制备所得的混凝土浆液在室温下静置24‑48h，再养护成型，形成混凝土中间体；S3、将S2制备所得的混凝土中间体置于85℃‑90℃的蒸汽中养护48‑72h，即得高强度混凝土；本发明的高强度混凝土可用于制作桥梁的预制节段构件，具有使得高强度混凝土的强度更容易满足高强度工程建设的施工要求的优点。

技术领域

本发明涉及混凝土领域，更具体地说，它涉及一种高强度混凝土及其制备方法及其应用。

背景技术

混凝土具有良好的工作性能、力学性能和耐久性，且生产原料广泛、成本低、生产工艺简单，已成为现代建筑工程使用最广泛的建筑材料。

但是，现有的普通混凝土的抗压强度一般只能达到30-40MPa左右，在一些桥梁等强度要求较高的工程建设中难以满足施工的要求，因此，仍有改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种高强度混凝土，具有提高高强度混凝土的抗压强度的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种高强度混凝土的制备方法，具有提高制备所得的高强度混凝土的抗压强度的优点。

本发明的第三个目的在于提供一种高强度混凝土的应用，具有利用高强度混凝土浇筑形成节段预制构件以使得施工操作简便的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种高强度混凝土，包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥7-15份；

水5-10份；

河砂50-60份，所述河沙的粒径为0.075-4.75mm；

粉煤灰10-15份；

硅灰3-5份；

矿粉5-8份；

石英粉2-5份；

钢纤维4-8份。

采用上述技术方案，通过控制河砂、粉煤灰、硅灰、矿粉以及石英粉的用量比例，同时，通过控制河砂的粒径，有利于骨料间的紧密堆积，从而使得高强度混凝土中的骨料间更加不容易存在空隙，有利于提高高强度混凝土的密实度，进而有利于提高高强度混凝土的抗压强度以及抗渗性能，使得高强度混凝土的抗折强度、弹性模量以及耐久性能等各项性能均提高；

通过加入一定量的钢纤维与河砂、粉煤灰、硅灰、矿粉以及石英粉互相协同配合，有利于增强高强度混凝土的抗压强度、弹性模量以及抗折强度，使得高强度混凝土的抗压强度更容易满足施工要求，有利于扩大高强度混凝土的适用范围；

通过采用河砂作为高强度混凝土主要的骨料，河砂资源丰富、来源广泛、易于取得，有利于降低高强度混凝土的成本。

本发明进一步设置为：所述河砂的粒径为1.18-4.75mm。

本发明进一步设置为：所述河砂的粒径为2.36-4.75mm。

采用上述技术方案，通过控制河砂的粒径，有利于高强度混凝土中的骨料更紧密地堆积，使得高强度混凝土中的孔隙率更低，从而有利于提高高强度混凝土的密实度，使得高强度混凝土的抗压强度、弹性模量以及抗折强度更高。

本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：