[发明专利]一种发电厂固废处理系统及方法

说明书

本发明涉及一种发电厂固废处理系统及方法，包括底座、烘干装置、上料斗和碾碎分选装置，所述的底座上端安装有烘干装置，烘干装置上端安装有上料斗，底座上端安装有碾碎分选装置，碾碎分选装置位于烘干装置下方；本发明采用先烘干再碾碎的方式解决了露天粉煤尘有水分大、呈块状等问题，处理了堆积多年的“粉煤尘山”，本发明采用筛选的方式筛分出不同用处的粗灰和细灰，解决了粉煤尘作为原材料规格不一致的问题；本发明采用设置的碾碎分选装置，通过碾碎机构对大块的粉煤尘进行碾碎，通过筛分机构的设计，利用L型板带动粉煤尘转动上升，然后掉落在筛网上，在对粉煤尘造成二次粉碎的同时，也防止了粉煤尘在筛网上淤积。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体的说是一种发电厂固废处理系统及方法。

背景技术

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。

现如今，由于国家对环保问题愈加重视，国家规定新申办的发电厂必须具有粉煤灰的再利用方案，所以对于排放的粉煤灰的回收利用是现在发电厂必须具备的资质之一，但是以前发电厂堆积的“粉煤尘山”仍是处理的难题。

现如今粉煤尘的处理存在以下问题：一、露天存放的粉煤尘与刚排放的粉煤尘不同，露天粉煤尘有水分大、呈块状等问题，无法直接回收利用；二、现有的工艺中粉煤尘的利用方式过于单一，没有对粉煤尘精细分类，使得粉煤尘作为原材料规格不一致，无法使粉煤尘的作用最大化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发电厂固废处理系统及方法，具有针对露天粉煤尘以及筛分粗灰和细灰等优点，解决了上述中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种发电厂固废处理系统，包括底座、烘干装置、上料斗和碾碎分选装置，所述的底座上端安装有烘干装置，烘干装置上端安装有上料斗，底座上端安装有碾碎分选装置，碾碎分选装置位于烘干装置下方；

所述的烘干装置包括立柱、烘干壳、加热环、透气孔、缓落机构、下料槽和下料管道，立柱均匀安转在底座上端，立柱上端安装有烘干壳，烘干壳内设置有缓落机构，加热环从前往后均匀设置在烘干壳内壁上，烘干壳上端内壁上从前往后均匀开设有透气孔，烘干壳下端内壁上后侧开设有下料槽，烘干壳下端安装有下料管道，下料管道与下料槽相连接；

作为本发明的一个优选方案，所述的缓落机构包括旋转电机、防灰壳、驱动轴、螺旋叶片和加热片，旋转电机通过电机座安装在烘干壳后端的内壁上，烘干壳后端的内壁上安装有防灰壳，防灰壳套设在旋转电机上，旋转电机输出端通过联轴器连接有驱动轴的一端，驱动轴的另一端通过轴承安装在烘干壳前端的内壁上，驱动轴上安装有螺旋叶片，螺旋叶片为螺旋绕卷式结构，螺旋叶片内设置有加热片。作为本发明的一个优选方案，所述的烘干壳下端内壁为从前往后向下倾斜结构，烘干壳内壁与螺旋叶片贴和。

所述的碾碎分选装置包括支撑柱、分选壳、待碎槽、碾碎机构、筛分机构、粗灰下料口和细灰下料口；底座上端安装有支撑柱，支撑柱上端安装有分选壳，分选壳上端开设有待碎槽，分选壳上端内壁后侧设置有碾碎机构，筛分机构设置在分选壳内，分选壳前端开设有粗灰下料口，分选壳下端开设有细灰下料口；作为本发明的一个优选方案，所述的分选壳内壁从前向后为向下倾斜结构。