[发明专利]一种湿预浸料全自动浸胶机

说明书

本发明公开了一种湿预浸料全自动浸胶机,包括主体框架，主体框架上设有设备可调节地脚螺栓、纤维布站位、纤维布压紧机构、树脂混合和喷涂机构、附着膜切割机构、附着膜机构、纤维布导向机构、纤维布切割机构、纤维布浸润机构、真空吸附机构、树脂和固化剂泵送机构，主体框架上设有控制系统，树脂和固化剂泵送机构、预浸料输送机构、树脂混合和喷涂机构、纤维布浸润机构、附着膜切割机构、纤维布切割机构、纤维布站位驱动电机都与控制系统电连接。本发明的有益效果为：不仅能让单位面积纤维布自动浸胶，自动完成湿预浸料生产，而且同一装置能装载不同牌号树脂和不同厚度的纤维布生产多种湿预浸料。

技术领域

本发明属于树脂基复合材料预浸料制备的全自动浸胶机的技术领域，具体涉及一种湿预浸料全自动浸胶机。

背景技术

复合材料是由两种或两种以上的不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料，特别是树脂基复合材料，由于其具有重量轻、强度高、加工成型方便，弹性好，并且耐化学腐蚀和耐候性好等特点，正在逐步取代木材和金属合金，被广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、风力发电以及体育器材等领域，近些年正在飞速发展。

在众多树脂基复合材料的成型工艺中，湿法手糊成型工艺是适用范围最广的一种成型工艺，其最大的优点是适应性广，不受尺寸形状的限制，设备简单，投资少，见效快，在世界范围内的复材工业生产中，仍占有很大比例。

但其最大的缺点是生产效率低，劳动强度大，产品重复性差等，目前我国还是以手糊成型为主，手动配胶，手动浸胶，产品的质量对工人素质要求较高，纤维布的树脂含量不易控制，树脂和纤维布浪费严重，同时，树脂的挥发也有害于人体的健康和安全。

目前，全自动混合浸胶设备多从国外进口，设备成本高，维护、维修周期长，而且由于结构设计不合理设备多为半自动化，不能实现全自动化。

发明内容

本发明提供一种湿预浸料全自动浸胶机，不仅能让单位纤维布面积自动浸胶，自动完成湿预浸料生产，而且同一装置能装载不同牌号树脂和不同厚度的纤维布生产多种湿预浸料。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种湿预浸料全自动浸胶机，包括包括主体框架，主体框架上设有设备可调节地脚螺栓、纤维布站位、纤维布压紧机构、树脂混合和喷涂机构、附着膜切割机构、附着膜机构、纤维布导向机构、纤维布切割机构、纤维布浸润机构、真空吸附机构、树脂和固化剂泵送机构；纤维布站位包括与主体框架转动连接的纤维布辊，纤维布辊外侧缠绕纤维布，主体框架上设有三个结构相同且上下对应布置的纤维布站位；纤维布压紧机构包括与主体框架通过轴承转动连接的下部压紧辊，下部压紧辊上部相对位置设有上部压紧辊，主体框架上设有三个结构相同且上下对应布置的纤维布压紧机构；纤维布导向机构包括位于传送带上部的两个喇叭口；纤维布切割机构包括底部设有滑块的纵向气缸及切割时的压紧装置，滑块上设有与纤维布位置相适配的圆刀片，圆刀片通过气缸纵向运动将纤维布纵向切断；树脂混合和喷涂机构包括纵向布置的十字滑台及横向布置的滑块，十字滑台上设有喷胶针；附着膜切割机构设有与切割物体相垂直的刀片且刀片位置与切割物体相适配；附着膜机构包括缠绕有附着膜的附着膜卷材支撑站位；预浸料输送机构包括传送带与设置在传送带上、下层之间的真空吸附机构；主体框架内设有树脂和固化剂泵送机构，树脂和固化剂泵送机构包括都设有快速接头的树脂储存桶、固化剂储存桶；主体框架上设有纤维布站位驱动电机，主体框架上设有控制系统，树脂和固化剂泵送机构、预浸料输送机构、树脂混合和喷涂机构、纤维布浸润机构、附着膜切割机构、纤维布切割机构、纤维布站位驱动电机、纤维布压紧机构、站位驱动电机、真空吸附机构都与控制系统电连接。

进一步的，纤维布站位设有纤维布辊，纤维布辊两端都架设在与主体框架转动连接的两个随动轴承中间上部且同时与两个随动轴承接触，纤维布辊两端相对位置顶部都与压杆接触，压杆一端与主体框架转动连接，压杆上部设有与主体框架连接的压杆调节螺栓，压杆调节螺栓与压杆顶部接触；